開口機在改造后的使用當(dāng)中，仍然存在大梁機械問題，這在很大程度上對高爐的正常運轉(zhuǎn)起到了阻礙作用。鑿巖機沖擊頻率相對較小鋼鐵企業(yè)根據(jù)實際需要，對開口機進行改造后，在實際的投入使用過程當(dāng)中，鑿巖機會出現(xiàn)沖擊頻率不足，缺乏足夠的動力等問題。一般高爐用液壓開口機是由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊掛裝置、送進機構(gòu)及鉆沖小車組成。平時爐前出鐵操作時，先是開口機操作旋轉(zhuǎn)機構(gòu)到鐵口前方，送進機構(gòu)前端在爐壁上，再進行操作送進機構(gòu)，待鑿巖機的鉆桿頂?shù)借F口位置再進行轉(zhuǎn)削操作，至鉆削動作不能進入鐵口時再打開沖擊動作的開口操作。為保證整個高爐液壓開口機的正常動作，與其配套的一套爐前液壓系統(tǒng)參與控制所有開口機的動力動作。同時為防止液壓系統(tǒng)對液壓開口機的正常運行影響，要求液壓系統(tǒng)在清潔的狀態(tài)下正常運行。

       高爐的開鐵口機類型較多，可謂五花八門。從傳動形式上可分為電動開鐵口機、氣動開鐵口機、氣液復(fù)合傳動開鐵口機等；從安裝方式上可分為懸掛式開鐵口機、落地式開鐵口機。落地式氣動、液壓復(fù)合傳動的開鐵口機在全國大、中、小高爐上應(yīng)用，其次是懸掛式全氣動型式和落地式全液壓型式。這幾種典型的開鐵口機的共同結(jié)構(gòu)特點是都具有導(dǎo)向軌梁和送進機構(gòu)，鉆機沿著一定角度的傾斜軌道行進，開出的鐵口孔道是和這個角度相同的圓孔，鉆機都具有沖打功能。應(yīng)用領(lǐng)域：開鐵口機被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金、等行業(yè)。

     對高爐液壓開口機的控制系統(tǒng)實施改造已勢在必行。 變頻器與PLC相結(jié)合的自動控制系統(tǒng)，由于爐前開口機屬間隙性工作的特點，當(dāng)PLC系統(tǒng)未檢測到液壓站有任何操作，變頻器控制油泵電機在低頻運行狀態(tài)，避免系統(tǒng)頻繁起停；當(dāng)開口機進行回轉(zhuǎn)操作時，變頻器運行在次低頻狀態(tài)；當(dāng)開口進行沖擊、進給操作時，變頻器運行在高頻狀態(tài)，且在高頻以上進行PID調(diào)節(jié)，由于油缸大行程的進給而引起的瞬間壓力下降，通過**油泵電機轉(zhuǎn)速來快速補充過油量，實現(xiàn)恒壓變量的功能。

         開鐵口機，是煉鐵廠的一種常見機器設(shè)備。開鐵口機有煉鐵高爐爐外主要設(shè)備之一，其 功效是以一定視角開啟鐵口，使鋼水成功從安全通道排出。因而開鐵口設(shè)備的可靠性、張口工作能力直 接危害到煉鐵高爐的生產(chǎn)量及生產(chǎn)流程。 開鐵口機，是煉鐵廠的一種常見機器設(shè)備，其作用是用于開啟高爐鐵口，完成智能化高爐冶煉廠。構(gòu)成部分：開鐵口機構(gòu)造關(guān)鍵由回轉(zhuǎn)一部分和鉆進一部分等構(gòu)成。鉆進一部分關(guān)鍵由推動和沖鉆一部分構(gòu)成，回轉(zhuǎn)一部分將其由停車部位送至工作中部位，開啟鐵口后，再快速將其送到至停車部位。開鐵口機的可信性和性能指標(biāo)立即關(guān)聯(lián)到高爐煉鋼的生產(chǎn)率。