燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格，用戶(hù)根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。經(jīng)梭式布料器將混合料沿長(zhǎng)度方向均勻地分布在混合料倉(cāng)中，再由圓輥布料器和多輥布料器聯(lián)合將混合料平整均勻地布在1.5米寬的燒結(jié)大盤(pán)上，隨著大盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)，送入點(diǎn)火器。經(jīng)熱風(fēng)預(yù)熱后的混合料被燃燒的高溫?zé)煔饧訜狳c(diǎn)火，在負(fù)壓抽風(fēng)的作用下，隨臺(tái)車(chē)前進(jìn)的同時(shí)向下燃燒，至機(jī)尾完成物理化學(xué)變化，熱燒結(jié)礦被φ1.5×2.0m單輥破碎后落入篩分系統(tǒng)。

         燒結(jié)中的SO2的來(lái)源于主要是鐵礦砂中的FeS2或FeS、然料中的S(有機(jī)化學(xué)硫、FeS2或FeS)與氧反映造成的,一般覺(jué)得S 轉(zhuǎn)化成SO2的比例能夠 做到85%～95%. 因而,在明確燒結(jié)原料計(jì)劃方案時(shí),適度地挑選配入含硫低的原料,從根源完成對(duì)SO2消耗量的操縱,是一種簡(jiǎn)便易行合理的對(duì)策。通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示，這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力量的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小有關(guān)。 該法因?qū)υ虾蛞?guī)定嚴(yán)苛,使其來(lái)源于遭受了一定的限定,燒結(jié)礦的產(chǎn)品成本也會(huì)伴隨著低硫原料的漲價(jià)而提升。就原料緊缺的現(xiàn)況看來(lái), 此方法無(wú)法應(yīng)用推廣。

        帶式燒結(jié)機(jī)由下列各部分組成：臺(tái)車(chē)、頭部星輪裝置、尾部星輪裝置、機(jī)架、頭部軌道、中部軌道、尾部軌道、輥式布料器、點(diǎn)火器、柔性傳動(dòng)裝置、吸風(fēng)裝置、頭尾密封裝置、尾部移動(dòng)裝置、道及卸灰裝置等。燒結(jié)機(jī)頭部星輪主軸由柔性裝置進(jìn)行傳動(dòng)；頭部彎道與上、下水平軌道安裝在一起并固定在機(jī)架上；配料是高爐、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類(lèi)多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。尾部彎道和尾部星輪固聯(lián)在尾部移動(dòng)架上并且能隨移動(dòng)架前后移動(dòng)，目的是為了補(bǔ)償由于熱膨脹引起的燒結(jié)機(jī)中心距的變化。尾部彎道同上、下水平軌道在尾部接頭部相錯(cuò)布局，這樣既能保證臺(tái)車(chē)得到連續(xù)支撐又能使移動(dòng)架正常水平運(yùn)動(dòng)。