金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。不銹鋼面噴塑

東森噴塑與您分享噴塑問題之局部不均勻，流平度不穩(wěn)定

主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前后變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設(shè)備不適應(yīng)；⑥輸送鏈有擠動(dòng)現(xiàn)象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。

解決措施：①加強(qiáng)膜厚控制，檢查噴粉系統(tǒng)(供粉、回收、噴槍電壓等)是否正常；②通知粉末廠檢驗(yàn)；②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質(zhì)。③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴(kuò)大噴槍與工件的距離；④檢查并更換；⑤聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，檢查并更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，并檢修多孔板。不銹鋼面噴塑

東森噴塑與您分享噴塑加工參數(shù)檢查和噴涂方法

1、參數(shù)檢查

  靜電電壓：30－70KV   空氣壓力：0.6－0.8MPa   供粉量：150－250g/min（可調(diào)節(jié)）

2、調(diào)試噴槍：打開靜電發(fā)生器，出粉由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。氣壓從零開始，逐漸調(diào)大，觀察出粉量是否均勻。

噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時(shí)噴槍距零部件可以近一點(diǎn)。噴涂時(shí)，噴槍對(duì)零部件表面作水平或垂直方向來回運(yùn)動(dòng)，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應(yīng)稍厚一些。

3、烘道：烘道應(yīng)定期清理，溫度均勻。按照塑粉固化要求，將溫度調(diào)整到180℃-230℃，零部件在烘道內(nèi)的流轉(zhuǎn)速度按塑粉固化時(shí)間調(diào)整。

東森噴塑與您分享噴塑設(shè)備

a．靜電發(fā)生器：通電檢查靜電發(fā)生器電源是否正常，電壓輸出是否正常。

b．粉桶：粉末是否處于懸浮狀態(tài)。

c．噴槍、粉管、粉泵：是否清理干凈，不允許有殘留粉末。

d．空氣壓縮機(jī)：通電檢查壓縮機(jī)工作是否正常，空氣壓力是否滿足要求。

e．壓縮空氣冷凍干燥機(jī)及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。

f．試噴：檢查上粉是否正常，電壓、氣壓、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

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噴丸與拋丸的區(qū)別

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。

兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.