攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?；嚢柙O備在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。液體攪拌介質(zhì)粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1000000cP(粘度，1cP=10-3Pa。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。

　　攪拌器的轉(zhuǎn)速為什么會出現(xiàn)嚴重的差異呢?

　　當我們在使用不同的攪拌器的時候會發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認識到它的重要性。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

　　攪拌器內(nèi)有是一種無死點混合設備，行星架上的活動和攪拌槳底部的在攪拌時不斷的將攪拌機內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合;傳動部件的機械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分;罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確?？砂压摅w內(nèi)壁上的物料完全刮掉;罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min2、攪拌器應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細巡查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差;采用液壓上升下降。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內(nèi)達到理想的混合效果。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。攪拌是為了混合，混合過程是在強制對流下的強制擴散過程，強制擴散有兩種方式，即主體對流擴散和渦流擴散。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用;釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

　　所以攪拌器的工藝會對它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時候據(jù)自己的實際需求去進行選擇。

側入式攪拌器特點：

　　1、結構緊湊、體積孝重量輕;

　　2、安裝、維修方便：采用空心軸結構;

　　3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長：采用滲碳磨齒技術，齒輪壽命長;

　　4、安全可靠：設置危急遮斷裝置，在維修或更換機封時無須將罐內(nèi)液體排空。

側入式攪拌器維護和保養(yǎng)：

　　1、減速電機的減速機機體，定期加注潤滑脂;

　　2、產(chǎn)品在使用前應進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試車前應先檢查機器全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試車。

　　3、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，以便正常使用。電器控制零件，應保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應及時修復。