蝸桿和蝸輪的常用的材料對蝸桿和蝸輪材料的要求，不僅要求具有足夠的強度，更重要的是要求具有良好的減摩性、耐磨性和跑和性能。蝸桿材料一般用碳素鋼或合金鋼制成。缺點：有滑動，傳動比不能保持恒定，外廓尺寸大，帶的壽命較短，由于帶摩擦起電不宜用于，的地方，軸和軸承上作用力大。蝸輪材質(zhì)一般為鑄造青銅、鑄造鋁鐵青銅、灰鑄鐵。齒輪磨損一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當(dāng)減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護，啟動或轉(zhuǎn)運過程中得不到有.效的潤滑導(dǎo)致機械磨損甚至損壞。

　　蝸桿傳動屬齒輪傳動，在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。蝸輪蝸桿是由蝸桿和蝸輪組成，齒形大多數(shù)由直線，平面或者平面上的曲線經(jīng)過運動形成。由于蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)特點，用于傳遞空間兩相錯軸的運動和動力。蝸桿傳動具有傳動比大，體積小，運動平穩(wěn)、噪音小等特點。在機床行業(yè)中，普通圓柱蝸桿傳動的應(yīng)用為普遍，并且?guī)缀醭闪⒁话愕退賯鲃庸ぷ骱瓦B續(xù)分度機構(gòu)的傳動形式;冶金工業(yè)軋機壓下采用蝸桿傳動，煤礦設(shè)備中的各種類型的絞車及采煤機組牽引傳動，起重運輸中各種提升設(shè)備及電車等都采用蝸桿傳動。其他，在精密儀器設(shè)備等蝸桿傳動常用作分度機構(gòu)，操縱機構(gòu)，計算機構(gòu)，測距機構(gòu)等。蝸桿傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊。單級傳動比一般為10-40，只傳動運動時，傳動比可達1000.傳動平穩(wěn)，噪聲小。由于蝸桿上的齒是連續(xù)的螺旋齒，蝸輪齒輪和蝸桿是逐漸進入嚙合又逐漸退出嚙合的，故傳動平穩(wěn)，噪聲小。有自鎖行。當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角小于當(dāng)量摩擦角時，蝸輪不能帶動蝸桿傳動，呈自鎖狀態(tài)。手動葫蘆和澆筑機常采用蝸桿傳動滿足自鎖要求。由于蝸桿轉(zhuǎn)動，使螺旋線運動帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)減速和獲得合理的扭矩力。

　　蝸輪蝸桿的正確嚙合條件

　　中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即?==m?，當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向須相同。

　　幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的問題：

　　1.蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，機構(gòu)自鎖。

　　2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限.制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)增大;一定時，q小則導(dǎo)程角增大，傳動效率相應(yīng)提高。

　　3.蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性;當(dāng)取大值時，傳動。

　　4.蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定;也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。