加氣混凝土生產(chǎn)通常選用粉煤灰為原料，既能有效處理工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染，又能獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益，是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚的理想墻體材料。與此同時(shí)，多年來(lái)受到國(guó)家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。

　　1.粉煤灰

　　粉煤灰是加氣混凝土的核心原料，也是其硅和鋁成分的主要來(lái)源。應(yīng)符合(JC409-91)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.水泥

　　水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源。主要為加氣混凝土提供的鈣質(zhì)材料。選配適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要以品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面選擇。為降低生產(chǎn)成本，推薦選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

　　3.石灰

　　石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2作用，生成水化硅酸鈣。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，符合(JC/T621-1996)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.石膏

　　石膏是粉煤灰加氣混凝土發(fā)氣過(guò)程中的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的延緩上。在化工生產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)出，如磷石膏、氟石膏、鈦白石膏等，這些石膏成本低，可降低生產(chǎn)成本。

　　5.發(fā)氣劑

　　粉煤灰加氣混凝土必須準(zhǔn)備發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。

　　6.穩(wěn)泡劑

　　發(fā)氣劑發(fā)氣后，考慮到泡壁較薄，時(shí)常容易滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此料漿中應(yīng)加入些許穩(wěn)泡劑。

首先是加氣塊設(shè)備原料處理工段設(shè)備的保養(yǎng)，即保證計(jì)量控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)。

具體實(shí)施辦法：定期對(duì)稱量系統(tǒng)用砝碼校驗(yàn)，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)即時(shí)復(fù)驗(yàn)，以保證加氣混凝土按配比計(jì)量的正確性，同時(shí)還必需保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔。按期對(duì)相關(guān)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保計(jì)量控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)性。三是將循環(huán)經(jīng)濟(jì)看作一種新的生產(chǎn)方式，認(rèn)為它是在生態(tài)環(huán)境成為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)制約要素、良好的生態(tài)環(huán)境成為一種公共財(cái)富階段的一種新的技術(shù)經(jīng)濟(jì)模式，其本質(zhì)是對(duì)人類生產(chǎn)關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，其目標(biāo)是追求可持續(xù)發(fā)展。

    第二，制漿過(guò)程中攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清潔，當(dāng)真做好攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)工作，及時(shí)更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項(xiàng)使用功能的正常，以保證整個(gè)機(jī)體的寫作運(yùn)轉(zhuǎn)。

    第三，靜停預(yù)養(yǎng)室要定期進(jìn)行檢修，使其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到加氣混凝土坯體預(yù)養(yǎng)要求，才能保證后續(xù)坯體切割及蒸養(yǎng)過(guò)程的順利進(jìn)行。

    第四，切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：坯體從預(yù)養(yǎng)室運(yùn)出，切割機(jī)即可按照需要的尺寸切割，空翻切割機(jī)而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實(shí)現(xiàn)了其大規(guī)模的機(jī)械化出產(chǎn)。切割機(jī)運(yùn)行狀況直接影響切割尺寸精度，切割效果，因此，應(yīng)加強(qiáng)切割機(jī)的傳動(dòng)裝置、鋼絲的定位裝置等設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其裝置的不完善之處并予以修正。加氣塊設(shè)備怎么進(jìn)行空翻生產(chǎn)，先將儲(chǔ)存的原材料領(lǐng)過(guò)計(jì)量后配好，配好后注入澆注攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌。

    第五，坯體運(yùn)行過(guò)程的平穩(wěn)性、軌道維護(hù)保養(yǎng)：未蒸壓養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土坯體強(qiáng)度較低，因此，必需保證運(yùn)輸過(guò)程的平穩(wěn)性，才能減少運(yùn)輸過(guò)程對(duì)坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，需保證運(yùn)輸過(guò)程軌道平整無(wú)雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行，如吊具、行車、導(dǎo)向輪等設(shè)備的檢修和保養(yǎng)等。首先是加氣塊設(shè)備原料處理工段設(shè)備的保養(yǎng)，即保證計(jì)量控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)。

   綜上所述，加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)量的精準(zhǔn)、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運(yùn)行過(guò)程的平穩(wěn)性、生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性無(wú)疑是加氣塊設(shè)備中影響加氣塊質(zhì)量的五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，了解加氣塊設(shè)備的保養(yǎng)是提升質(zhì)量的重要方法。

加氣混凝土外墻板

      加氣混凝土外墻板具有熱導(dǎo)率小、保溫性能好，良好的防火及抗震性能。不僅表觀密度小，而且具有足夠的強(qiáng)度（板內(nèi)設(shè)置配筋）和良好的可加工性能（可釘、可鋸、可黏結(jié)）。用作框架結(jié)構(gòu)外墻，已由過(guò)去僅限于多層建筑發(fā)展到廣泛應(yīng)用于高層建筑。

      加氣混凝土隔墻板

     加氣混凝土隔墻板以其具有輕質(zhì)、保溫、隔聲、足夠的強(qiáng)度和良好的可加工等綜合性能，被廣泛應(yīng)用于各種非承重隔墻。其顯著特點(diǎn)是施工時(shí)勿需吊裝，人工即可進(jìn)行安裝，且平面布置靈活；由于隔墻板幅面較大。故比其他砌體墻施工速度快；加氣混凝土砌塊的應(yīng)用十分的廣泛，主要用在機(jī)械廠房和民用修建中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料。勞動(dòng)強(qiáng)度低而且墻面平整，縮短是施工周期。

蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒(méi)有去皮，在坯體豎切割過(guò)程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低，人工無(wú)法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過(guò)人工對(duì)該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長(zhǎng)了蒸壓時(shí)間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣?；覊m大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問(wèn)題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。4、在供貨商發(fā)貨裝車前，要再一次與具體發(fā)貨人員確定發(fā)貨清單，以免發(fā)錯(cuò)貨。

（2)坯體上下兩面沒(méi)有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對(duì)于無(wú)法利用的那部分廢料，需要場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放，占用堆場(chǎng)。造成資源和能源浪費(fèi)。（三）加氣混凝土板材的用處ALC加氣板材根據(jù)用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板（樓板）、防火板等應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)等工業(yè)民用建筑。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬(wàn)計(jì)，年支付工人工資在70～112萬(wàn)元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬(wàn)m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬(wàn)m3，每年損失5萬(wàn)m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬(wàn)元。如何合理的安排每一位員工什么時(shí)間做什么事，做到有效的利用生產(chǎn)力，已達(dá)到工序和時(shí)間上的恰當(dāng)結(jié)合。