同年12 月， 日本磨粒加工研究會(huì)舉辦了“ 去毛刺工藝講座” ， 會(huì)上發(fā)表了磨粒、砂布、超聲波、化學(xué)、電解等方法去除毛刺的。1972 年， 小山株式會(huì)社研制的鑄件去毛刺機(jī)、日本小松制作所的汽缸體自動(dòng)去毛刺裝置均獲得日本自動(dòng)化機(jī)械獎(jiǎng)。日本東京芝浦電氣生產(chǎn)技術(shù)研究所的高孝哉對(duì)20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動(dòng)化難易程度、作業(yè)設(shè)備費(fèi)用、特征等進(jìn)行了深入研究和論述。

等離子切割背面都會(huì)有細(xì)小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說(shuō)復(fù)雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來(lái)說(shuō)用去毛刺工具手工處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力也達(dá)不到完善的效果，也沒(méi)有更具針對(duì)性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

??鈑金去毛刺機(jī)是專門(mén)針對(duì)沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件，利用萬(wàn)向砂線輪或毛刷高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過(guò)工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對(duì)平面的摩擦甚小。特點(diǎn)：1.大批量加工，加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對(duì)頑固的毛刺每機(jī)組可安裝不同粗細(xì)的砂線輪4.后機(jī)組加做拋光用，效果接近鏡光

邊角倒鈍鋒利邊處理是機(jī)械加工中的常識(shí)與常規(guī)。一個(gè)零件，無(wú)論采取什么方法（包括車(chē)、刨、銑等）加工，完畢后必須將所有銳邊處理一下，就是常說(shuō)的“倒鈍”，當(dāng)然也包括直角邊。至于具體的處理辦法，一般可以用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等。因?yàn)檫吔羌耙桩a(chǎn)生毛刺，會(huì)給搬運(yùn)、裝配來(lái)來(lái)一定的麻煩。在機(jī)械及油壓傳動(dòng)中，毛刺脫落不，會(huì)增加機(jī)械磨損、油壓系統(tǒng)堵塞，毛刺還會(huì)劃傷密封件，使系統(tǒng)漏油。而因產(chǎn)量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿著去毛刺工具一個(gè)一個(gè)的去清理，不僅耗時(shí)耗工，而且即使是熟練的工人也難勉做的產(chǎn)品的一致性差。人力資源成本提高了，質(zhì)量還大打折扣。

針對(duì)這一難題鈑金去毛刺機(jī)是理想的解決方案，利用每個(gè)主機(jī)下方安裝數(shù)個(gè)鈍化（毛刷）高速旋轉(zhuǎn)，磨料滑過(guò)產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過(guò)萬(wàn)向高速摩擦毛刺。同時(shí)進(jìn)行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過(guò)直線或圓盤(pán)式輸送產(chǎn)品的同時(shí)，自動(dòng)完成加工。

1.沖壓板金

2.激光切割加工

3.銅鋁、鋸切加工

4.CNC機(jī)加工

5.數(shù)控沖床、磨床

的鈑金去毛刺機(jī)是一種通過(guò)柔性切削來(lái)達(dá)到去除毛刺、鋒利邊倒角，設(shè)備采用砂線輪（軟性）經(jīng)由dao高速傳動(dòng)產(chǎn)生慣性及離心力，利用砂線輪的末端對(duì)鈑金的輪廓邊緣進(jìn)行掛、打、磨等，使鈑金的所有輪廓銳邊都能均勻倒角，且設(shè)備具有公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)，所以是萬(wàn)向的均勻倒角，因?yàn)槭侨嵝郧邢?，?duì)表面沒(méi)有切削力故不傷及鈑金表面，如是覆膜產(chǎn)品，在不傷覆膜的同時(shí)也能把毛刺去除干凈，這種專業(yè)設(shè)備就叫——鈑金去毛刺機(jī)！