由于工裝壓緊和轉(zhuǎn)臺在打磨設(shè)備本體上，這就保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速情況下振動，從而實現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點位的精度都能達到驚人的0.02mm，不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求，也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機械手結(jié)構(gòu)類的打磨設(shè)備，工件自轉(zhuǎn)和壓緊結(jié)構(gòu)均在手臂上，這是導致此類自動化設(shè)備強度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。

自動化打磨設(shè)備的推出，解決了自動化清理領(lǐng)域的諸多難題，也為鑄造企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級提供了更多選擇方案，對整個行業(yè)的發(fā)展有很大的促進作用。

 燒結(jié)：在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的終物理機械性能。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

 燒結(jié)后的處理：可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同進行處理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進行燒結(jié)后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

 切削加工：一般情況下，燒結(jié)好的工件可直接使用。對于尺寸和精度要求高的工件需進行精加工，保證圖紙要求尺寸和精度，一般采用BN-K50，BN-K10，BN-H21材質(zhì)對鐵基粉末冶金零件進行車削加工。

 成品：經(jīng)過切削加工之后，得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。

近年來，隨著工業(yè)技術(shù)、工業(yè)自動化腳步的突飛猛進，各種自動化打磨生產(chǎn)設(shè)備在鑄造領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應用。但在實際應生產(chǎn)中，許多自動化設(shè)備存在著剛性不足、打磨工藝不合理等問題，導致許多企業(yè)購買設(shè)備的實用性降低，甚至出現(xiàn)不如人工打磨的尷尬情況。面對自動化打磨設(shè)備市場中產(chǎn)品種類繁多、良莠不齊的現(xiàn)狀，試問，你真的足夠了解嗎？

如果你剛剛開始接觸自動化打磨，那么將有很多東西要學，希望通過這篇文章能幫助你完成自動化過程——從了解設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)到選擇系統(tǒng)集成商，其中一些敏感的問題，你也會從這里找到。

機械結(jié)構(gòu)

要想真正的了解自動化打磨設(shè)備，首先，我們要知道機械機構(gòu)是評價一臺設(shè)備剛性與穩(wěn)定性優(yōu)劣的首要標準。行業(yè)內(nèi)的人士都清楚，機械結(jié)構(gòu)的不同，會影響設(shè)備的打磨效率以及打磨精度。在機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，綜合目前市場各類自動化設(shè)備，雖然外形尺寸豐富多樣，但是主要有以下兩種形式；