推行自動(dòng)化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實(shí)問(wèn)題，提能

傳統(tǒng)的人工打磨效率低，單個(gè)員工的產(chǎn)能有限，目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件，而自動(dòng)化的設(shè)備可替代3人左右，使用設(shè)備打磨效率將會(huì)有很大提升，可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬(wàn)噸鑄件的打磨目標(biāo)。

   其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效保證。同時(shí)生產(chǎn)的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動(dòng)化的設(shè)備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統(tǒng)一、規(guī)整，從根本上提高鑄件在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

機(jī)器人自動(dòng)化打磨清理打磨自動(dòng)化技術(shù)及其應(yīng)用

鑄件的清理—即去除鑄件的澆冒口和飛邊,是鑄造生產(chǎn)中不可缺少的一道工序;由于此環(huán)節(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化的程度不高,存在著工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重、安全隱患大等問(wèn)題。本文介紹了利用數(shù)控多軸向機(jī)床、非標(biāo)數(shù)控、沖壓剪緣及機(jī)器人等全序列設(shè)備對(duì)鐵素體鑄件毛刺飛邊去除的方法以及應(yīng)用實(shí)例,實(shí)踐證明該方法能有效地提高鑄件清理的生產(chǎn)效率,改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,對(duì)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)有很大的促進(jìn)作用。

舉例：某種鑄件為達(dá)到更好的打磨效果，可以通過(guò)沖壓、打磨加工、非標(biāo)設(shè)備組合而成。

　　我們要清晰的看待如何完成自動(dòng)化打磨，其中還涉及到智能激光照排與物流規(guī)劃功能?，F(xiàn)今市場(chǎng)上激光技術(shù)的成熟為我們提供了鑄件識(shí)別、磨削后檢測(cè)兩個(gè)關(guān)鍵輔助檢測(cè)功能。而機(jī)械手以及桁架物流的廣泛推廣又使得實(shí)現(xiàn)智能化工廠得到了很好地保障。

　　（4）市場(chǎng)應(yīng)用問(wèn)題。

　　市場(chǎng)應(yīng)用現(xiàn)狀是制約國(guó)內(nèi)產(chǎn)品發(fā)展的障礙，很多制造商設(shè)備沒(méi)有經(jīng)過(guò)用戶的實(shí)際生產(chǎn)，沒(méi)有使用現(xiàn)場(chǎng)，就沒(méi)有說(shuō)服力。這些也是在我們技術(shù)開發(fā)初期就考慮到的，良好的用戶使用感受，是我們現(xiàn)在生存的根基。

 燒結(jié)：在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

 燒結(jié)后的處理：可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同進(jìn)行處理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

 切削加工：一般情況下，燒結(jié)好的工件可直接使用。對(duì)于尺寸和精度要求高的工件需進(jìn)行精加工，保證圖紙要求尺寸和精度，一般采用BN-K50，BN-K10，BN-H21材質(zhì)對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行車削加工。

 成品：經(jīng)過(guò)切削加工之后，得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。