鑄鋼件行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V，近年來(lái)，在未來(lái)汽車(chē)、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電力設(shè)備等發(fā)展空間較大的條件下，國(guó)家也出臺(tái)了相關(guān)的政策予以支持。鑄鋼件作為這些行業(yè)的重要原材料，也必將隨著這些行業(yè)的發(fā)展而具有較好的發(fā)展機(jī)遇。隨著鑄鋼件技術(shù)水平的提高，在航空航天、軍事等其它領(lǐng)域也將具有一定的發(fā)展機(jī)會(huì)，鑄鋼件的應(yīng)用前景廣闊。

隨著環(huán)保力度日漸加強(qiáng)，企業(yè)家主動(dòng)進(jìn)行清潔生產(chǎn)技改和開(kāi)發(fā)“綠色”鑄造產(chǎn)品，重視環(huán)保技術(shù)，提高鑄件質(zhì)量，推行綠色鑄造是未來(lái)鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在售的絕大部分自動(dòng)化打磨設(shè)備雖然外形、尺寸等豐富多樣，但其核心技術(shù)大致相同，即機(jī)械手結(jié)構(gòu)。這種設(shè)備采用三關(guān)節(jié)、六關(guān)節(jié)等機(jī)械臂對(duì)鑄件進(jìn)行切割打磨，其優(yōu)勢(shì)是靈活性較好，處理一些小型鑄件具有一定的效果。但由于此類(lèi)設(shè)備均為關(guān)節(jié)串聯(lián)形式，力臂較長(zhǎng)，導(dǎo)致打磨加工時(shí)累積誤差大，再加上設(shè)備剛性較弱，如果長(zhǎng)期使用承受變載荷力，會(huì)使設(shè)備的關(guān)節(jié)處受損、從而引發(fā)加工精度下降、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、設(shè)備使用壽命變短等一系列問(wèn)題。

　鑄件打磨自動(dòng)化進(jìn)程的瓶頸與解決方法

經(jīng)過(guò)我們幾年來(lái)的調(diào)查研究，國(guó)內(nèi)后處理打磨領(lǐng)域自動(dòng)化進(jìn)程推進(jìn)的十分緩慢，總結(jié)下來(lái)有以下幾點(diǎn)原因。

　?。?）整體打磨設(shè)備技術(shù)路線的模糊。

　　說(shuō)到鑄件打磨，首先應(yīng)考慮的是采取何種方式進(jìn)行打磨，即產(chǎn)品技術(shù)路線。我司從高剛性機(jī)械手臂以及機(jī)床形式形式兩條技術(shù)路線同時(shí)開(kāi)發(fā)并應(yīng)用。取得了較好的實(shí)際使用效果。

　　（2）打磨設(shè)備所涉及的的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題包括，打磨路徑靈活、打磨耗材的基礎(chǔ)工藝、切削與磨削剛性與對(duì)應(yīng)的加工效率、設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)、被打磨鑄件金相穩(wěn)定性、設(shè)備體積。而且以上諸多技術(shù)問(wèn)題相互關(guān)聯(lián)。

?。?）單機(jī)設(shè)備，不能系統(tǒng)解決問(wèn)題。

　　目前市場(chǎng)多以單機(jī)設(shè)備為主，局限性大，需要客戶(hù)自助選擇，要用工件去適應(yīng)設(shè)備，我們認(rèn)為這是不合理的。

　　解決這一問(wèn)題，我們的理念是：要為用戶(hù)拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對(duì)用戶(hù)的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點(diǎn)，給出專(zhuān)業(yè)化的整體規(guī)劃，包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶(hù)選型、分析、規(guī)劃等等的運(yùn)行成本。其中又以設(shè)備的選型為核心。