1973 年， 美國(guó)狄地洲大學(xué)格里列斯皮完成了題為“機(jī)械加工中毛刺形成與性質(zhì)”的， 分析了機(jī)械加工過(guò)程中毛刺的形成原理， 并論述了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中對(duì)毛刺的觀測(cè)。美國(guó)對(duì)機(jī)械零件去毛刺技術(shù)比較重視， 是因?yàn)槊绹?guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速， 產(chǎn)量高、批量大、質(zhì)量要求高等因素， 而用手工去毛刺滿(mǎn)足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要。1974 年美國(guó)制造工程學(xué)會(huì)首先成立了毛刺技術(shù)分會(huì)， 著手對(duì)去毛刺技術(shù)進(jìn)行研究， 這是毛刺問(wèn)題正式例入議事日程的開(kāi)始 。

金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，如鉆孔、車(chē)削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。

上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

八、電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

應(yīng)用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

九、高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應(yīng)用對(duì)象：主要應(yīng)用于汽車(chē)及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

火焰切割件有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：一是具有寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口。二是在切割面下緣形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于數(shù)控火焰切割機(jī)切口熔瘤問(wèn)題，毛刺顆粒比較大。三是火焰切割件一般來(lái)說(shuō)金屬中厚板料件，工件比較厚重。

因此火焰切割后的工件，必須在表面處理清除熔瘤和氧化物，才能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

怎樣去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設(shè)備，不僅工效低，而且去毛刺效果也不會(huì)太好。而寧波悅恩機(jī)械采用砂帶去毛刺，是非常適合的設(shè)備。砂帶去毛刺設(shè)備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺，同時(shí)具有拉比效果。如：切割，焊接，沖壓，包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓，數(shù)控沖板金，激光切割去毛刺。

說(shuō)明：

1.成本低：耗材無(wú)綁定且極限性

2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線(xiàn)速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足各種加工需求

4.加工均勻，同時(shí)不傷正平面，不傷保護(hù)膜

5.操作簡(jiǎn)單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過(guò)機(jī)器自動(dòng)送出

6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡(jiǎn)潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

很多機(jī)電設(shè)備和日常用品都得用到散熱器，像筆記本、汽車(chē)散熱器等等，它的重要性也是非常關(guān)鍵的，試想一下在炎炎的夏日你的筆記本經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，如果沒(méi)有散熱器是怎樣的燙手溫度，溫度過(guò)高不僅影響正常運(yùn)行還會(huì)減短使用壽命。

散熱片等產(chǎn)品在銑削平面后在槽內(nèi)會(huì)有毛刺翻入，現(xiàn)在若是手工去毛刺 / 每次都人工去毛刺，著實(shí)浪費(fèi)了太多人工及工時(shí)。因散熱片等產(chǎn)品槽內(nèi)的毛刺有時(shí)或許會(huì)讓 員工欲哭無(wú)淚---大的毛刺費(fèi)時(shí)費(fèi)力，小的毛刺亦不易全部清除！