將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。光伏組件方陣：由太陽電池組件（也稱光伏電池組件）按照系統(tǒng)需求串、并聯(lián)而成，在太陽光照射下將太陽能轉換成電能輸出，它是太陽能光伏系統(tǒng)的核心部件。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。

單片焊接手勢示例

焊接質量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。

優(yōu)化電池充電器設計，以從太陽能電池板獲得電力

我們可通過幾種不同方法來跟蹤太陽能電池板系統(tǒng)的  MPP ，不過這些方法通常會比較復雜，特別對等關鍵任務系統(tǒng)來說更是如此。不過，在許多低成本系統(tǒng)中，我們并不必強求  MPP  跟蹤系統(tǒng)的性。簡單的低成本解決方案只要能收集到可用能量的  90%  左右就可以了。充電控制系統(tǒng)如何讓太陽能電池的工作接近  MPP  呢？5）輻照度1000W/m2電池溫度25℃絕緣電壓:≥600V（100W以上為≥1000V）邊框接地電阻:≤10hm迎風壓強:2400Pa填充因子:73％短路電流溫度系數(shù)：0。

動態(tài)電源路徑管理  (DPPM)  技術能滿足跟蹤  MPP  的設計挑戰(zhàn)。圖  4  顯示了鋰離子電池充電應用的電路，可實現(xiàn)太陽能電池板電力的化，且我們能用  MOSFET Q2  來調節(jié)電池充電電流、充電電壓或系統(tǒng)總線電壓。太陽能電池板用作電源，對單節(jié)鋰離子電池進行充電。太陽能電池板包括一系列硅單元串，每串包括  11  個硅單元，就好像電流有限的電壓源，電池板的尺寸及光照量決定著電流的大小。（注釋：來源于物理學，赫茲發(fā)現(xiàn)，愛因斯坦正確解釋，某些物質在光照的情況下可以生成電子）。

太陽能電池配套蓄電池和負載的匹配

1 、 太陽能電池參數(shù)有：空載電壓和短路電流，兩者乘積為太陽能電池的功率，即 P=UI ， P 為電功率單位是瓦（ W ）， U 為電壓單位是伏（ V ）， I 為電流單位是安（ A ）。還有工作電壓和工作電流，工作電壓一般為空載電壓的 80%-90% ，工作電流一般為短路電流的 80%-90% 。焊接引出線：組件引出線端與接線盒內焊接端應平整接觸、不彎折，用電烙鐵將引出線端與焊接端焊接牢固，焊接時間不超過5sec。

2 、蓄電池（也稱電瓶）蓄電池的充電電流和放電電流，一般按 10 小時充、放電率計算。例如： 10AH 的電瓶，其充電電流為 1A ，放電電流也是 1A 。 7AH 的電瓶即為 700mA 。 40AH 的電瓶為 4A 。充、放電電流過大都會對電瓶的壽命有一定的影響。