太陽能電池板的生產流程

封裝是太陽能發(fā)電電池制造中的關鍵因素，沒有優(yōu)良的封裝加工工藝，多好的電池也制造不出好的太陽能電池板。近期，我們正考慮將太陽能應用于包括移動電話充電器在內的更廣泛的消費類產品應用中。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。商品的高品質和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質十分關鍵。

(1)步驟

電池檢驗——反面電焊焊接——檢驗——反面串連——檢驗——敷設(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預備處理、敷設)——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點膠、裝角鍵、沖孔機、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測——部件檢測——外型檢驗——包裝進庫。4質量要求：1焊接后的背電極表面必須平整，焊錫在某一點不允許堆積的現象。

    (3) 太陽能發(fā)電電池拼裝加工工藝介紹

③ 反面串接： 是將 36 片電池串接在一起產生一個組件串。電池通常用作能量存儲設備，如果太陽能電池板能提供更多電力，就可給電池充電?，F階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的精準定位關鍵靠一個磨具板，上邊有 36 個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應，槽的部位早已設計方案好，不一樣規(guī)格型號的組件應用不一樣的模版，作業(yè)者應用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上，那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導線。

④ 層壓敷設： 反面串接好且歷經檢測達標后，將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學纖維、側板依照一定的層級敷設好，提前準備層壓。18V是只MPP電壓(任何電池板都有MPP,即大功率點)接上負載后如果在沒有MPPT(MPP)控制器的情況下,能保持在18V很不錯了。玻璃事前涂一層實驗試劑，以提升玻璃和 EVA 的粘結抗壓強度。敷設時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調節(jié)好電池間的間距，為層壓做好基本。敷設層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學纖維、側板。

太陽能電池板安裝說明及安裝方法

接線盒蓋的打開   將 M4 一字螺絲刀按照接線盒上的標示插入盒蓋上的安裝孔內，將其一腳輕輕抬起，如此這般先將邊上四角抬起，即可打開盒蓋。太陽能電池板的生產流程(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據其性能主要參數開展歸類。盒內有接線護蓋，將其提起則可看到三個接線端子。   電池板的接線   在左右兩個接線端子的旁邊有正負極標志，它代表電池在工作狀態(tài)下輸出電壓的正負極，按照用電需求正極接正接，負極接負極。   接線采用機械壓緊方式，用 M4 十字螺絲刀將接線柱的壓緊螺絲旋開，將電線去皮后穿過 G7 電纜密封接頭，插入接線孔中，將線壓緊。   電線接好后，將防護蓋蓋上，用 M4 十字螺絲刀將自攻螺絲擰入螺絲孔，固定好后在將接線盒蓋蓋上，即完成電池板的接線。   電池板的接地   在電池板的背面安裝有接地螺絲，將接地線固定在接地螺絲上即可安全接地。

交流發(fā)電系統(tǒng)可以由太陽能電池板，蓄電池，控制器和逆變器等組成。白天有陽光的時候，可以用電池板配上控制器給蓄電池充電，晚上就直接用蓄電池給電器供電。一般應用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構造上，有時候也用到黏膠固定不動。
這樣的話，建議用一塊 80W 的電池板，一個12V20AH 的蓄電池 ( 當地購買），12V5A 的控制器和300W 的逆變器就可以了。充滿電的情況下，可以供 4 個20W 的燈使用 5 個小時以上，一般人家也夠用了。如果不夠的話，可以加一塊或幾塊電池板。
這種小系統(tǒng)很適合缺電或少電地區(qū)，比如林區(qū)、山區(qū)，或者野外工作（養(yǎng)蜂）等使用。成本不高，攜帶也方便，可以根據需要調整系統(tǒng)，完全可以滿足日常用電。