太陽能發(fā)電電池板組裝制作工藝詳細介紹

⑧ 焊接接線端子： 在組件反面引線處焊接一個小盒子，以利于電池與別的機器設(shè)備或電池間的聯(lián)接。

⑨ 髙壓測試： 就是指在組件外框和電級引線間釋放一定的工作電壓，測試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強度，以確保組件在極端的當然標準 ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。

⑩ 組件測試： 測試的目地是對電池的輸出功率開展校準，測試其頻率特性，明確組件的品質(zhì)級別。光伏組件是由多個太陽能電池組合而成，根據(jù)實際的功率需求，電壓等級由光伏電池串聯(lián)實現(xiàn)，電流輸出由光伏電池并聯(lián)實現(xiàn)，光伏陣列是根據(jù)電站規(guī)模的大小有若干個光伏組件構(gòu)成。國際性 IEC 規(guī)范測試標準為 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。規(guī)定檢驗并排出下列主要參數(shù)：開路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學(xué)變換率、串連電阻器、并聯(lián)電阻及 I-U 曲線圖等。

將組件送入固化烘道內(nèi)進行固化

優(yōu)化電池充電器設(shè)計，以從太陽能電池板獲得電力

我們可通過幾種不同方法來跟蹤太陽能電池板系統(tǒng)的  MPP ，不過這些方法通常會比較復(fù)雜，特別對等關(guān)鍵任務(wù)系統(tǒng)來說更是如此。不過，在許多低成本系統(tǒng)中，我們并不必強求  MPP  跟蹤系統(tǒng)的性。將組件依次放在車架上，關(guān)閉固化烘道的加熱和通風開關(guān)，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進入固化室就位后，降下行走齒輪，開啟轉(zhuǎn)盤，開始固化。簡單的低成本解決方案只要能收集到可用能量的  90%  左右就可以了。充電控制系統(tǒng)如何讓太陽能電池的工作接近  MPP  呢？

動態(tài)電源路徑管理  (DPPM)  技術(shù)能滿足跟蹤  MPP  的設(shè)計挑戰(zhàn)。圖  4  顯示了鋰離子電池充電應(yīng)用的電路，可實現(xiàn)太陽能電池板電力的化，且我們能用  MOSFET Q2  來調(diào)節(jié)電池充電電流、充電電壓或系統(tǒng)總線電壓。P=I×U,那么所說的2W就必須是在電池板MPP工作下,如果沒有MPPT控制器,或光照不好2W的電池板一般不可能發(fā)揮在2W,這就是電池板效率的原因。太陽能電池板用作電源，對單節(jié)鋰離子電池進行充電。太陽能電池板包括一系列硅單元串，每串包括  11  個硅單元，就好像電流有限的電壓源，電池板的尺寸及光照量決定著電流的大小。