工業(yè)鋁型材質(zhì)量的評(píng)估方法有哪些

以工業(yè)鋁型材自身的優(yōu)點(diǎn)，受很多行業(yè)的親睞，做為工業(yè)鋁型材的需求都如何去辨別其質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)呢?工業(yè)鋁型材廠家在這里總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

1.氧化膜厚度—-厚度不夠，鋁表面容易生銹，腐蝕。國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑和工業(yè)鋁氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。一些屬性名稱，地址，生產(chǎn)許可證，證書工業(yè)鋁型材，薄膜的厚度是2至4um。據(jù)專家估計(jì)，每減少1um氧化膜厚度，可以減少功率消耗每噸物質(zhì)150多元。

2.化學(xué)成分，摻入大量廢雜鋁，工業(yè)鋁型材可以大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及安全工程。

3.厚度分布的大致相同的尺寸圖紙，以及斷面尺寸，寬度，中心孔，但壁厚差異非常大，也可以是相當(dāng)不同的重量，每一個(gè)價(jià)格也相應(yīng)的很大的差距。

此外，較低的工業(yè)鋁可以減少一些關(guān)閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑消耗，成本降低，但材料耐蝕性大大降低。

4.生產(chǎn)廠家—-大型鋁型材廠，原材料，生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制嚴(yán)格，加工費(fèi)比小廠家多高，加工費(fèi)可以相差2000-3000/噸?？s小2-3元/公斤。

      工業(yè)鋁型材的工作理念中精益的基本就是精益生產(chǎn)節(jié)流環(huán)保，就是“致力于消除浪費(fèi)”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)， 也使企業(yè)實(shí)現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。所謂“浪費(fèi)”，就是從客戶的需求觀點(diǎn)出發(fā)，凡是客戶不愿付費(fèi)，既消耗資源又不能產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)。

一、不良品的浪費(fèi)

      在生產(chǎn)過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)， 如產(chǎn)品報(bào)廢返工、材料和人工損失、訂單和市場信譽(yù)損失等。任何修補(bǔ)都需要付出額外的成本。工業(yè)鋁型材生產(chǎn)方式要求能及早發(fā)掘不良品，尋找并確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生，力求實(shí)現(xiàn)“把事情做對(duì)”。盡可能在生產(chǎn)的源頭就杜絕不良品，采取防錯(cuò)措施， 防止不良原材料、半成品流人后道工序，追求零廢品率。

二、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

     精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“Just in Time (準(zhǔn)時(shí)化)”，也就是在客戶需要的時(shí)候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過多或過早同樣都是浪費(fèi)。但我們的企業(yè)為什么總是有很多地方會(huì)一而再、再而三地過多與過早生產(chǎn)呢?

   怎么樣選擇工業(yè)鋁型材？無論你是老板還是采購員，這個(gè)問題都會(huì)碰到。工業(yè)鋁型材的選擇主要從三個(gè)方面來考慮，分別是硬度、加工性、焊接性等各個(gè)因素。

   1、硬度：很多客戶在購買鋁時(shí)非常關(guān)心，硬度首先跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從工業(yè)鋁型材所能達(dá)到的硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

   2、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān)，還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，通常強(qiáng)度高的材不易成形。臺(tái)果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性很好，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。

   3、焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的，相對(duì)面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

   另外，工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹?/span>

鋁型材圓弧度缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法 

      一般指帶圓弧的異型鋁合金型材

　　圓弧的異型鋁合金型材產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，鋁型材擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠鋁型材模具出料弧度不合格而擠壓通過各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。

　　產(chǎn)生原因：

　?。ㄒ唬簣A弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。

　?。ǘ簣A弧設(shè)計(jì)預(yù)放量（角度）不對(duì)造成。

　?。ㄈ耗＞咴O(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過大。

　　（四）：圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠壓中變形。

　?。ㄎ澹簣A弧型材擠出后的弧度冷變形超差。

　?。豪旌笤斐傻膱A弧度偏差。

　?。ㄆ撸貉b框時(shí)受重壓后的局部變形弧度超差。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為應(yīng)對(duì)弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時(shí)的應(yīng)力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實(shí)際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內(nèi)控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據(jù)鋁合金型材實(shí)際情況而定，但一般不會(huì)超過3.0mm，過多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態(tài)，則是圓弧料所最忌諱的。絕大多所工業(yè)鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來！圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過量。

　　消除辦法：

　?。ㄒ唬褐谱骱细袂屹|(zhì)量過硬的鋁擠壓模具！

　　（二）：注意出料臺(tái)的高低對(duì)鋁型材弧度的影響。

　?。ㄈ鹤⒁鉅恳Υ笮?，拉伸量的控制。

　?。ㄋ模鹤⒁饣《仍阡X型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷。

　?。ㄎ澹喝绻隽蠌澢?，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔。

　?。鹤⒁饫鋮s風(fēng)力對(duì)鋁合金型材弧度，硬度的影響。

　?。ㄆ撸貉b框時(shí)請(qǐng)架空。

　　經(jīng)驗(yàn)談：

　　在移（拖）動(dòng)圓弧鋁型材時(shí)注意力度和方法，盡量靠機(jī)械傳動(dòng)配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！

　　附：切斜度

　　鋁型材縱向和橫向相切的角度，一般工業(yè)鋁型材客戶都對(duì)此有要求，切斜度在0.5度內(nèi)的需在專用設(shè)備上精鋸。有此要求的鋁型材基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時(shí)也請(qǐng)注意定尺長度的準(zhǔn)確性！