開煉機主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶的要求，將實驗的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

產(chǎn)品詳情

1.混合容量: 0.1--2kgs

2.滾筒溫度: 常溫～300℃

3. 加熱方式: 油加熱

4.溫度精度:±3℃靜態(tài)（溫控器采用P I D智能微電腦控制系統(tǒng),內(nèi)部常數(shù)自動演算功能,比人工設(shè)定精度高,省時.帶超溫報警功能,保護(hù)機械及生產(chǎn)材料）

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(15轉(zhuǎn)左右)

6.滾筒速比: 1：1.25

7. 滾筒尺寸: ф120mm×L350mm(臺灣產(chǎn)高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層) 

8.滾筒間距: 0～6mm可調(diào)

9.安全裝置: 多個碰摸式緊急停止器 (有反轉(zhuǎn)功能 ，人性化設(shè)計,操做工人永遠(yuǎn)安全無)

10.馬 達(dá):1. KW1臺(工藝設(shè)計，機械結(jié)構(gòu)調(diào)整,和傳統(tǒng)工藝機械傳動3.7KW輸出扭力一樣大,達(dá)到節(jié)能之目的)

11. 安全措施：

A.前后都有多個安全保護(hù)裝置，結(jié)對保證人員安全（手腳同時控制 停機 反轉(zhuǎn) ）

B.正面安全裝置包括：左右各一個緊急停止按鈕，電源開關(guān)，停止開關(guān)，機身點動反轉(zhuǎn)門。

C.后面安全裝置包括：左右各一個緊急停止按鈕，機身點動反轉(zhuǎn)門.

12. 滾筒潤滑:特好之耐磨軸承接觸面積大比傳統(tǒng)的銅套加長了3分之2的使用壽命

13. 潤滑油加注：機臺配備潤滑黃油槍，黃油比普通的機油更耐磨，提高整機的使用壽命.接料盆采用不銹鋼制作，清潔方便，無污染不生銹。滾筒兩頭有耐磨高溫檔料板，可靈活調(diào)節(jié)寬度，膠料煉多少都可以滿足要求.膠料少，向中間調(diào)，膠料多向兩邊調(diào)節(jié).

14. 電源 3∮，AC380V，8A功 率: 8HP

15. 體積: 約1000×550×1200mm(W×D×H)在功能相同的情況下比傳統(tǒng)工藝的體積小很多,減少面積的浪費

16.可根據(jù)你的需要定制，歡迎來電

寶鼎實驗開煉機4寸開煉機機器結(jié)構(gòu)：

1、外觀設(shè)計：結(jié)構(gòu)簡潔明快、操作簡便。

2、速比：有多種速度和速比可供選擇，能滿足您不同配方、不同工藝的要求。訂做前可做說明！

3、機架、壓蓋、底座：全部采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火除應(yīng)力處理，外形美觀大方。

4、輥筒：采用合金冷硬鑄鐵鑄造，耐磨損、壽命長。

5、減速機：6級精度；齒輪：由硬齒面磨齒加工而成；使用壽命長，噪音低。

6、高度設(shè)計：人性化，減少操作者的勞動強度。

開煉機混煉加料順序

混煉時加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。

加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則。

因此開煉機混煉時，一、加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，后加硫化劑。

如果配方中有促進(jìn)劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應(yīng)在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進(jìn)劑放到后加。

這么重要的過程你不知道是不是該扣薪水??？