如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達30µm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小等特點，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過程工藝復雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應用。金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質(zhì)合金(K類硬質(zhì)合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25µm金剛石薄膜，無解理面各向同性。PCD刀具主要應用于以下兩方面：①難加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產(chǎn)生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價格，金剛石砂輪哪家好

可以適應各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；目前中國第i一汽車集團已有一百多個PCD車刀使用點，許多人造板企業(yè)也采用PCD刀具進行木制品加工。磨具內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒的傷工件；磨具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。選擇合理的工藝參數(shù)。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價格，金剛石砂輪哪家好

金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。70年代初又推出了金剛石或CBN和硬質(zhì)合金的復合片，它們是在硬質(zhì)合金基體上燒結或壓制一層0。金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價格，金剛石砂輪哪家好

PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。工業(yè)發(fā)達國家對PCD刀具的研究開展較早，其應用已比較成熟。金剛石刀具廠家，金剛石砂輪批發(fā)，金剛石砂輪價格，金剛石砂輪哪家好