隨著塑料工業(yè)日新月異的發(fā)展，塑料在人們?nèi)粘Ｉ钪?，以及工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國(guó)軍事等各個(gè)領(lǐng)域已得到了廣泛使用、塑料是一種高分子量的樹(shù)脂，在一定的條件(溫度、壓力)下，可塑制成各種形狀而能保持不變的合成材料。塑料的種類(lèi)繁多,一般可分熱塑性塑料和熱固性塑料二大類(lèi),前者可以回爐使用，始終具有可塑性;后者則不然。日常生活中尤為常見(jiàn)的是熱塑性塑料,它們大致有:聚氯乙xi、聚乙烯，聚丙xi、聚酯(不飽和聚脂)和聚酰胺等等。

3.其他染料活性染料中的 K型、KN型和KM型,均系熱固型活性染料,染色時(shí)不需加電解質(zhì)(NaCl或Na,SO)和堿劑即能與被染基質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成牢固的化學(xué)鍵,直接染料中的凍黃G、棗紅GB、灰D、桃紅12B、黑TBRL等都有較好的親和力，特別是分子結(jié)構(gòu)中磺酸基(~ SO,Na)較少的直接染料品種更適宜于染聚酰胺塑料;中性染料(1:2 型金屬絡(luò)合染料)在聚酰胺纖維上應(yīng)用甚廣，然而在塑料上由于染色速率難以控制，中、淺色極易染疵，所以使用品種僅限于灰BL和棕RL。在生產(chǎn)中我們對(duì)這三類(lèi)染料是“擇優(yōu)錄用”，如活性染料色澤鮮艷;直接、中性染料得色深濃，或有選擇地用于調(diào)節(jié)色譜，增加花色品種。

2.塑料制品的染色工藝流程大致是這樣的:分類(lèi)、稱(chēng)料(重量)→制備清水浴(加熱至沸)→加入染化料(預(yù)先溶解好)→投染(不斷攪拌)→對(duì)照來(lái)樣(調(diào)節(jié)色光到近似)→出鋼(或排液)→換清水充分凈洗→后處理.(皂洗或固色)→脫水(千燥)→檢驗(yàn)包裝(成品)實(shí)踐證明:同一類(lèi)型的塑料染色難易懸殊，有的顏色似乎瞬間完成，十分迅速;有的(如實(shí)例[5] )卻要花1~2個(gè)小時(shí)，才能達(dá)到目的，終止染色。它根本無(wú)法象染紡織品那樣按照先鋒試樣的工藝條件去投入生產(chǎn)。但.無(wú)論如何，在操作時(shí)務(wù)必做到“少量多次”的加料方法，以便減少返工。單純?cè)黾尤净嫌昧炕驈?qiáng)化工藝條件都是無(wú)濟(jì)于事的。