?為什么有時PLC接收到的現場信號誤差大且穩(wěn)定性差？

為什么有時PLC接收到的現場信號誤差大且穩(wěn)定性差？

造成這種現象的原因很多，不同儀表信號參考點之間的電位差是重要因素。由于這個'電位差'造成儀表信號之間產生干擾電流，致使PLC誤差大且穩(wěn)定性差。所以不同設備、儀表的信號有一個共同的參考點是狀況。隔離器使輸入/輸出電氣上完全隔離，在PLC模擬接口板形成共同的參考點，達到理想狀況問題就解決了。

?信號隔離器的使用場合

電流信號隔離器基本都用在電廠、電力設備、鋼鐵冶煉、冶金自動化、礦山開采等行業(yè)，對系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性要求較高，那么，這就需要用到電流信號隔離器，對當信號隔離器的輸入端輸入的電流超過其可承受的額定電流時，會造成隔離器的溫度升高、隔離器隔離性能及其他性能下降，甚至會導致電流信號隔離器的燒毀。

在PLC和DCS系統(tǒng)的調試階段的錯誤接線以及系統(tǒng)異?；蚬收蠒r出現的輸入斷電流增大均可能對隔離器的壽命和可靠性造成致命破壞。當然，目前市面上信號隔離器廠家?guī)缀醵加羞^流保護功能，在產品的輸入端均加有限流功能模塊（過流保護技術的應用），將電流信號隔離器輸入端的電流限制在27mA以內，從而在錯誤接線以及系統(tǒng)故障的時候有效的保護隔離器以及PLC的安全。

即儀表傳輸信號采用4-20mA.DC,聯絡信號采用1-5V.DC，即采用電流傳輸、電壓接收的信號系統(tǒng)。采用4-20mA.DC信號，現場儀表就可實現兩線制。但限于條件，當時兩線制僅在壓力、差壓變送器上采用，溫度變送器等仍采用四線制?，F在國內兩線制變送器的產品范圍也大大擴展了，應用領域也越來越多。同時從國外進來的變送器也是兩線制的居多。

因為要實現兩線制變送器必須同時滿足以下條件:

1．V≤Emin-ImaxRLmax

變送器的輸出端電壓V等于規(guī)定的電源電壓減去電流在負載電阻和傳輸導線電阻上的壓降。

2. I≤Imin

變送器的正常工作電流I必須小于或等于變送器的輸出電流。

3. P＜Imin(Emin-IminRLmax)

變送器的消耗功率P不能超過上式,通常＜90mW。

式中:Emin=電源電壓，對多數儀表而言Emin=24(1-5%)=22.8V,5%為24V電源允許的負向變化量；

Imax="20mA"；

Imin="4mA"；

RLmax="250"Ω 傳輸導線電阻。

如果變送器在設計上滿足了上述的三個條件，就可實現兩線制傳輸。所謂兩線制即電源、負載串聯在一起，有一公共點，而現場變送器與控制室儀表之間的信號聯絡及供電僅用兩根電線，這兩根電線既是電源線又是信號線。兩線制變送器由于信號起點電流為4mA.DC，為變送器提供了靜態(tài)工作電流，同時儀表電氣零點為4mA.DC，不與機械零點重合，這種“活零點”有利于識別斷電和斷線等故障。而且兩線制還便于使用安全柵,利于安全防爆。

中國的工業(yè)自動化已經進入到21世紀，我國制造業(yè)的高速發(fā)展，拉動了對自動化儀器儀表與控制系統(tǒng)向國際水平發(fā)展的需求，我國新上的大型項目所用自動化儀器儀表和控制系統(tǒng)的先進程度的需求已經處于世界先進水平。當前我國正處于工業(yè)化中期。工業(yè)化、信息化、現代化、市場化和國際化“五化”息息相關。

　　在控制系統(tǒng)中，糧油儀器作為其構成元素之一，它的技術進展是跟隨控制系統(tǒng)技術的發(fā)展而發(fā)展的。目前，控制理論已發(fā)展到智能控制的新階段，自動化儀器儀表的智能化就成為必然了。儀器儀表的智能化主要歸結于微處理器和人工智能技術的發(fā)展與應用。例如運用神經網絡、遺傳算法、進化計算、混沌控制等智能技術，使儀器儀表實現高速、、多功能、高機動靈活等性能。再如，運用模糊規(guī)則的模糊推理技術，對事物的各種模糊關系進行各種類型的模糊決策。又如，用軟件實現信號濾波，如快速傅立葉變換、短時傅立葉變換、小波變換等技術，是簡化硬件，提高信噪比，改善傳感器動態(tài)特性的有效途徑；還如，充分利用人工神經網絡技術強有力的自學習、自適應、自組織能力，聯想、記憶功能以及對非線性復雜關系的輸入、輸出間的黑箱映射特性等。

　　當前，我國智能化領域薄弱、需要發(fā)展的是儀器、儀表、傳感器等基礎產業(yè)。隨著科學技術的飛速發(fā)展和自動化程度的不斷提高，我國儀器儀表行業(yè)也將發(fā)生新的變化并獲得新的發(fā)展。儀器儀表產品的高科技化，特別是智能化，將成為日后儀器儀表科技與產業(yè)的發(fā)展主流。