煤渣粉碎機別名濕煤渣粉碎機，用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。

    特點：一、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。根據(jù)所需物料細度的D90標準（90%的物料達到預定細度）可將粉碎機區(qū)分為破碎機（60目以下）、粉碎機（60-120目）、超細粉碎機（120-300目）、超微粉碎機（300目以上）。二、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞。三、錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時控制出料粒度。四、雙級雙飛輪，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣量大，節(jié)電20%。五、集中潤滑系統(tǒng)，不停機適時潤滑，方便快捷。六、液壓啟閉機殼，換錘、維修省時省工。

    粉碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。它含有多種類型，自身體積小，性能大，耗能小，應用領域之多，攜帶方便，可以隨時移動。操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物面部。工作結束后不要立即停機，應空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料完全排出。停機后應進行清掃、保養(yǎng)工作。

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   嚴格按照操作規(guī)程來操作粉碎機的同時還要牢記以下工作：主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；當發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

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流動式粉碎機，移動式粉碎機廠家

粉碎機，流動式粉碎機是目前市場中各行業(yè)中較多選擇的新型粉碎機械。它含有多種類型，自身體積小，性能大，耗能小，應用領域之多，攜帶方便，可以隨時移動。對煤行業(yè)有較強的效果，在這一點上高于了其它同行業(yè)產(chǎn)品。

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