水泥頂管施工是按設(shè)計(jì)方案在管道沿線設(shè)置工作井和接收井，在工作井內(nèi)設(shè)置足夠強(qiáng)度的支護(hù)，吊入工具頭、液壓千斤頂和待頂起的鋼管或鋼筋混凝土管，連接照明、泥漿管、油管等管線，然后用液壓千斤頂緩慢頂入，通過灌漿系統(tǒng)在管接頭周圍形成泥漿套，管道在泥漿套中滑動(dòng)。水泥頂管過程中，用激光經(jīng)緯儀測量水泥頂管方向，水泥頂管時(shí)校正偏差，直至鋼管或鋼筋混凝土管推入接收井。

排水管質(zhì)量的解決方案

1.排水管廠家介紹原材料的配合比是影響混凝土質(zhì)量的主要因素之一。加強(qiáng)計(jì)量工作，尤其是水的計(jì)量，顯得更為重要。采用先進(jìn)的工藝措施，采用水泥裹砂工藝，水泥包裹砂，在集料周圍形成一層水泥殼，以增加集料與水泥漿體的粘結(jié)力，能有效抑制混凝土的開裂及裂縫的發(fā)展。

2、堅(jiān)持正確合理的離心制度，嚴(yán)格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用失效脫模劑，做到涂抹均勻。注意加強(qiáng)蒸養(yǎng)時(shí)升溫、降溫時(shí)間控制，為使剛成型的混凝土結(jié)構(gòu)不受破壞或少受破壞，升溫時(shí)間宜控制在1h以上。靜停時(shí)間根據(jù)水泥而定，一般不少于30min。

3、井管混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40級制管混凝土，其脫模強(qiáng)度一般宜控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，即抗壓強(qiáng)度宜在20MPa以上。為避免溫差引起的收縮，脫模后的井管，應(yīng)等管溫與水溫一致時(shí)，方可吊入蒸養(yǎng)池。堅(jiān)持工序間的交接檢查，不合格品流入下道工序。鋼筋籠的制作，是井管生產(chǎn)的靠前道工序，是關(guān)鍵工序之一。在交與下道工序時(shí)，應(yīng)對鋼筋籠質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的一律不予接收。

造成內(nèi)壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時(shí)，離心成型時(shí)，混合料之間的阻力增大，當(dāng)離心力小于等于其綜合阻力時(shí)，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合料也難以密實(shí)，內(nèi)表面亦不能形成富水泥漿層，從而造成內(nèi)壁露石、粗糙不平等缺陷。當(dāng)水灰比偏大時(shí)，由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜，離心時(shí)水泥漿與水一起排出，使內(nèi)表面水泥漿缺少而出現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象。

   對于一般生產(chǎn)工藝來說，鋼筋骨架采用機(jī)械與手工成型結(jié)合。出現(xiàn)外露筋時(shí)，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置，造成鋼筋籠在離心時(shí)偏向一側(cè)，從而出現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。造成內(nèi)露筋的原因多是由于手工成型時(shí)，操作不當(dāng)，使鋼筋籠出現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時(shí)，混凝土混合料未布置均勻，形成內(nèi)保護(hù)層不足而出現(xiàn)露筋，造成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機(jī)端部不平整，或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。

現(xiàn)在市場中混凝土的種類有很多，可以根據(jù)管道的實(shí)際情況，選擇不同型號的混凝土。在制造水泥管的時(shí)候，如果操作不注意，會(huì)影響到水泥管的使用壽命。所以在制造的時(shí)候，為了增強(qiáng)水泥管中的性能，在它里面會(huì)加入數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在連接的過程需要焊接，這時(shí)候就要注意焊接的牢固度。

如果焊接的不牢固，那么生產(chǎn)制作出來的水泥管質(zhì)量就存在著問題，承重力會(huì)下降，使用壽命也會(huì)縮減。鋼筋網(wǎng)成型之后就能難變動(dòng)，容易造成分布不均勻的情況。為了減少這種情況發(fā)生，需要使用大量的模型來確認(rèn)鋼筋網(wǎng)的分布情況。