塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

一般情況下，工件通過熱處理后會變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來比較容易，所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。

在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗，鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當高，所以在對工件的加工前，先對工件各個部位的尺寸進行卡數(shù)，看余量是否充足和均衡，尤其有臺階的工件一定要卡仔細，做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個面，從而避免一個面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導致工件直接報廢。其情勢有小能量屢次打擊疲憊斷裂、拉伸疲憊斷裂打仗疲憊斷裂及曲折疲憊斷裂。

塑膠模具制造過程中銑床操作工應注意的安全

塑膠模具是由各種零配件組成，零配件通過各種加工機臺生產(chǎn)出來，例如：CNC 、車床、磨床、銑床等，零配件的材料都是鋼料，有的重，有的輕，在操作過程中，不注意的話很容 銑床在加工零配件的方面占了很重要的作用，很多零配件都需要通過銑床來加工，鉆孔、鑼槽、清角、鏜孔、開初等都可以通過銑床加工來實現(xiàn)，銑床操作工頻繁對這些鋼料進行加工，安全問題尤其重要。拋光流程1考慮加工效率首先要確認加工品的粗糙程度，這個作業(yè)要謹慎進行不能有錯誤，根據(jù)粗糙程度也有不能作業(yè)的可能，確認加工品的粗糙程度然后根據(jù)形狀選定油石進行拋光，拋光方法的次序是根據(jù)油石的粒度由粗至細進行。易弄傷手和腳，所以，今天我們來談談銑床操作過程中應該要注意那些安全問題。

模具零件熱處理

　　模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內(nèi)應力進行控制，使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定，針對不同材質(zhì)的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。

　　 淬火后一般工件都存留內(nèi)應力，容易導致后續(xù)精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。形狀復雜、內(nèi)外轉(zhuǎn)角較多的工件，回火有時還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。模具零件表面處理成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔、硬度均勻、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時留下刀痕、磨痕等應力集中的地方。根據(jù)不同的要求采取不同的方法。

模具斜頂與行位小知識

斜頂/行位的區(qū)別

兩種不同的東西，一種用于外扣，一種用于內(nèi)扣

從裝配角度來看，斜頂比滑塊難配，換句話說鉗工由的選的話通常會選滑塊。

從成本來說，小廠會做簡易斜頂，來減少成本。

相同之處，都可以解決側(cè)凹。

行位上T形槽與斜導柱的用法

產(chǎn)品要求較高，且易因行位行不開而拖花產(chǎn)品的情況下一般用T槽，而且用T槽時一般行位的行程不益過大，但是T槽的加工精度高，配合難度較大；在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時就會產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。所以一般簡單的產(chǎn)品都會選用斜導柱，因加工簡單，維修方便！一般內(nèi)行位都是用T型，外行位用斜導柱。東莞模具配件、模具標準件、型芯、精密模具配件