注塑加工提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺陷的原因有哪些

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產(chǎn)生一些不必要的缺陷，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺陷中，常見的便是裂紋缺陷，那么，注塑加工友情提示注塑件加工出現(xiàn)裂紋缺陷的原因又有哪些呢?      

1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；      

2、原材料塑料有污染、揮發(fā)物或干燥不良；      

3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產(chǎn)生應力集中；     

 4、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短；      

5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；      

6、成型條件不當、應力大及頂出不良；      

7、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷：

       1 合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當?shù)纳拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強度降低。因此中國的模具產(chǎn)業(yè)要積極的提高產(chǎn)品品質以進一步的提高模具產(chǎn)品在海外市場的占有率，從而進一步的促進自身的發(fā)展。

減少塑膠模具制作中的收縮方式

在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理呢。

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。