濾芯清洗機

全自動鈦棒濾芯清洗機的清洗過程分為：浸泡、粗洗、精洗。下面詳細為您介紹一些全自動濾芯清洗機的操作規(guī)程。

1、浸泡

   首先把超聲波清洗機放置好；接插件、連接件、轉接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。通電前先把“自動/手動”開關置于手動位置；關閉進水、進氣電磁閥開關；然后把清洗機的外端的兩個接口分別接離子水和凈化空氣,再打開進水開關，注滿離子水到溢流的位置后關閉進水開關（電磁閥）；將清洗液配制成濃度為2％的是20％的檸檬酸即可，然后把使用過的鈦棒放在配好濃度的超聲波清洗槽里，浸泡20~30分鐘（根據(jù)鈦棒的數(shù)量來定時間）

2、粗洗

（1）浸泡時間到了以后不用放掉水打開超聲波開關進行粗洗，粗洗時間約為5~10分鐘即可。

（2） 洗完*次以后關掉超聲波開關打開排水閥門將污染水放掉，然后重新注滿離子水到溢流的位置再清洗3~5分鐘即可，粗洗完畢以后基本為凈化濾芯，如果要求嚴格的話在進行一次粗洗。

鈦棒濾芯清洗機的清洗溶劑有哪些

根據(jù)生產(chǎn)中不同性質(zhì)的溶劑與介質(zhì)的要求，我公司對鈦棒濾芯的再生有如下方法：

 1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右。在超聲波清洗機中較佳。浸泡后用過濾去離子水或注射要用的水內(nèi)外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強吹干。  

 2、酸洗：用5%的肖酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度。在超聲波清洗機中較佳。浸泡后用過濾去離子水或注射需用的水內(nèi)外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強吹干。  

  3、以上兩種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。結合超聲波濾芯清洗機效果較佳（推薦濟寧亨達生產(chǎn)的濾芯清洗機）。

  4、有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想。

注意：要經(jīng)常在線反吹洗，（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖）可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

 本公司生產(chǎn)的膠塞清洗設備有罐式膠塞清洗機、全自動膠塞清洗滅菌機，膠塞滅菌設備有膠塞轉筒烘箱、膠塞對開門烘箱、膠塞清洗滅菌一體機。

      罐式膠塞清洗機全部采用不銹鋼制造，不會因銹蝕影響清洗質(zhì)量。采用立式中置大功率超聲波換能器，超聲波密度高，輻射面均勻。3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結構，側壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。在清洗過程中，采用氣流攪拌，使膠塞清洗均勻?！　」奘侥z塞清洗機特別是對塞窩內(nèi)的污染，清洗更加方便。洗滌量大，一罐能洗 1-15 萬支。該設備設計合理，結構緊湊，維修清理方便。       全自動膠塞清洗滅菌機對膠塞進行超聲波清洗、硅化、預烘、干燥、滅菌在封閉箱體內(nèi)一次完成。其優(yōu)點：體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié)，避免交叉污染。滅菌后可直接用于生產(chǎn)。完全符合 GMP 藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求?！≡撛O備選項用了先進的西門子 PLC 控制器，對整個生產(chǎn)工藝過程進行實時監(jiān)控，操作用觸摸屏全中文菜單提示，是國內(nèi)新穎產(chǎn)品。