蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠(chéng)與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。但自動(dòng)拋光機(jī)的選購(gòu)方法也比較重要，因?yàn)檫x擇合適的自動(dòng)拋光機(jī)對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量有直接影響，那么在選購(gòu)拋光機(jī)時(shí)，都要考慮那些因素呢。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。威廉提出了將研磨劑與硅樹(shù)脂混合在一起，作為介質(zhì)，壓入裝有零件的模具中，將零件內(nèi)表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術(shù))，取得初步成功，現(xiàn)該項(xiàng)技術(shù)已成為美國(guó)專利。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。

刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經(jīng)磨損試驗(yàn)表明，其磨損量可減少20u/o—30%。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。

超聲波拋光就是將零件放在磨料懸浮液中，然后放進(jìn)有超聲波場(chǎng)的裝置內(nèi)。依靠超聲波的振蕩作用使磨料在零件表面起磨削拋光作用，而成為一種新的拋光方法。拋光中使用的磨料有尺寸為200～2000目的氧化鋁、碳化硼、碳化硅及金剛砂粉末等。第二、要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適的自動(dòng)拋光機(jī)，要滿足整個(gè)流水線的要求，要與其他輔助設(shè)備相互匹配，保證整個(gè)流水線順利完成。粉末越細(xì)，拋光出來(lái)的表面越光滑。例如，用200目的磨料粉可獲得Ra0.5um的光亮度，而用800目的磨料粉可獲得Ra0.2um的光亮度。

金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是問(wèn)題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問(wèn)題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過(guò)，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。