激光數(shù)控沖床出現(xiàn)位移的原因是什么？

　如今的數(shù)控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，激光數(shù)控沖床的模具變形處理，也有許多不同的處理方法，可以利用升高下模的方法進行，盡可能遠離其它的模具，兩個成型模具會相互干擾，因此需要安裝在一起，同時不能在邊緣上使用任何其他模具，否則它們會產(chǎn)生變形。

液壓數(shù)控沖床維護的要點及主要措施

在上料子程序中進行了工件坐標系建立、哈雷卡參數(shù)設置、特殊板材情況處理和預壓進給位置確定等步驟，保證板材在各種情況下的定位;當加工板材長度超過沖床的行程時，使用開發(fā)的再定位功能，可實現(xiàn)大板材的沖壓;為保證在沖壓過程中，夾鉗不會被沖頭沖碰，在對夾鉗的位置進行檢測的基礎(chǔ)上，設立夾鉗保護區(qū)域;開發(fā)沖床的專用加工指令，實現(xiàn)固定循環(huán)沖壓和在線修改沖壓參數(shù)的功能。

數(shù)控沖床的特點

使用方便，節(jié)省開模費用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可進行復雜的成形加工，更適用于對板材成形要求較高的企業(yè)。通過簡單的模具組合，相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品。

加工效率相似的數(shù)控沖床與激光切割機相比，整機價格是其三分之一左右，且后續(xù)維護成本低，性價比高。數(shù)控沖床的模具使用成本相對于激光機消耗的氮氣、氧氣而言要低很多。