電鍍的實(shí)施方式

在工業(yè)化生產(chǎn)中，電鍍的實(shí)施方式多種多樣，常見的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續(xù)電鍍等。

與掛鍍相比，滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。

刷鍍時(shí)溶液的濃差極化很小，而專用電解液中金屬離子濃度較高，可使用較大電流密度，因此鍍層的沉積速度較快。

連續(xù)電鍍時(shí)金屬絲或帶在鍍槽中連續(xù)通過，電鍍時(shí)間較短，因此要求使用高電流密度、導(dǎo)電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對(duì)雜質(zhì)不敏感等的鍍液。

如何獲得厚度均勻鍍層的方法

在酸性光亮鍍銅中,掛鍍時(shí),掛具上下端總有燒焦的工件。對(duì)陽極進(jìn)行改造,上下兩端陽極用塑料布包住,只露出中間部分,則再也不會(huì)出現(xiàn)燒焦鍍層。

鍍鎘時(shí),掛具兩旁容易燒焦。在陰極兩旁掛兩根防護(hù)陰極,燒焦現(xiàn)象則只出現(xiàn)在防護(hù)陰極上。裝飾性電鍍時(shí),為避免電流密度過大而出現(xiàn)燒焦鍍層,可在鍍件下端掛一根銅絲。這樣,電鍍工件質(zhì)量良好。此法也可用在光亮鍍鎳生產(chǎn)中。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

陽極導(dǎo)電不良

電鍍采用的是不溶性鉛合金陽極，陽極導(dǎo)電不良會(huì)嚴(yán)重影響鍍層質(zhì)量。陰極生成的三價(jià)鉻離子會(huì)通過氧化反應(yīng)而在陽極上生成鉻酸根，從而保證三價(jià)鉻離子濃度在適宜的范圍內(nèi)。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈?？紤]到電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰ι圆?，必須重視陰極和陽極間的幾何因素。適當(dāng)?shù)年枠O擺放方式和冇效的屏蔽措施能提高電鍍的品質(zhì)。另外，鉛合金m極很容易被腐蝕而在表面生成導(dǎo)電能力很弱的黃色膜層(主要成分為鉻酸鉛)，影響陽極的導(dǎo)電能力。因此在生產(chǎn)中必須加強(qiáng)陽極的維護(hù)和保養(yǎng)。

處理措施：將陽極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如果仍難以去除，可用堿液浸泡后再刷。有條件者改用耐蝕性較好的鉛銻合金陽極。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機(jī)化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是徹底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不徹底反應(yīng)物、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。上面是解決套鉻難的幾個(gè)主要注意問題，在具體實(shí)施時(shí)還需根據(jù)不同零件、不同的設(shè)備來綜合考慮，通過具體實(shí)驗(yàn)，使用簡(jiǎn)單辦法來解決問題為好。因而，關(guān)于選用或采購(gòu)的光亮劑，需求做水溶性實(shí)驗(yàn)來檢測(cè)其溶解性和質(zhì)量水平。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測(cè)試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個(gè)都能徹底溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對(duì)其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認(rèn)為是合格品。常用的鎂合金電鍍添加劑有耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑、深孔鎂合金電鍍添加劑等。