除不銹鋼表層氧化的化學(xué)過(guò)程稱(chēng)為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的 氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到 鈍化目的，從而提高 不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

不銹鋼酸洗鈍化一般是采用 酸洗鈍化膏和 酸洗鈍化 液進(jìn)行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡(jiǎn)單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。

.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3 HF酸洗時(shí)，可采用羥基(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯(lián)氨中。

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    膏藥法的優(yōu)勢(shì)是不用專(zhuān)業(yè)設(shè)備和場(chǎng)所，不用加溫設(shè)備，當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作靈便，酸洗鈍化一次進(jìn)行，自覺(jué)性強(qiáng)；鈍化膏保存期長(zhǎng)，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過(guò)腐蝕，不會(huì)受到事后清洗時(shí)間限制，焊接等薄弱點(diǎn)還能夠提升鈍化。缺陷是職工實(shí)際操作自然環(huán)境差，勞動(dòng)，成本費(fèi)較高，對(duì)不銹鋼管道內(nèi)腔解決實(shí)際效果稍弱，需融合其他方式。 三、自噴法： 合適于場(chǎng)所固定不動(dòng)，封閉式自然環(huán)境的單一商品或內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)易的機(jī)器設(shè)備酸洗鈍化，如板才生產(chǎn)流水線的自噴酸洗工藝流程，對(duì)不銹鋼化工品船，可用以液客艙內(nèi)腔酸洗。川東造船公司對(duì)新建的中化集團(tuán)3450t不銹鋼化工品船“迎春”輪液客艙提前準(zhǔn)備選用自噴法開(kāi)展酸洗鈍化。其優(yōu)勢(shì)是持續(xù)操作速度快，實(shí)際操作方法簡(jiǎn)易，對(duì)職工腐蝕危害小，移液全過(guò)程可將管道再酸洗一遍。水溶液使用率較高。這類(lèi)方式限定標(biāo)準(zhǔn)比較多，如： 1、液倉(cāng)內(nèi)鋼管腳手架需所有拆掉，倉(cāng)內(nèi)及管系必須清理整潔，管路內(nèi)不可有沉渣、殘?jiān)取?2、全船全部深井泵、閘閥、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)軟件必須調(diào)節(jié)好預(yù)留。 3、酸洗液在倉(cāng)內(nèi)等待時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生反映造成不銹鋼的過(guò)腐蝕，因而須持續(xù)工作，造船廠須高寬比相互配合，隨時(shí)隨地提前準(zhǔn)備很多清理自來(lái)水，如遇斷電、斷水、停產(chǎn)待會(huì)造成嚴(yán)重危害。 。

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不銹鋼管道的鈍化處理參考例

由于在焊接奧氏體不銹鋼管道的過(guò)程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會(huì)引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經(jīng)過(guò)鈍化處理的不銹鋼材料，通常在水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹，這是304L和306L焊接頭在有微生物的水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼管道在制造過(guò)程中已采取了一些措施，例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼的無(wú)鉻層，或使用和溶液浸泡，以消除焊接引起的變化。但這些措施對(duì)主要的焊接狀態(tài)投入使用的制藥用水系統(tǒng)管道均不適用。