羅茨風(fēng)機調(diào)試

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

5、鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。

7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9、鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。

羅茨風(fēng)機的日常維護檢查

1、開機前必須先加齒輪油（加油到油標(biāo)中間紅點位置，加油過多會導(dǎo)致漏油），每天觀察油位。

2、開機時查看電機轉(zhuǎn)動方向，電機轉(zhuǎn)動方向必須與箭頭指示方向一致。

3、開機后注意觀察壓力表指示值，指示壓力不得超出風(fēng)機銘牌上規(guī)定的壓力值。

4、及時調(diào)整三角帶的松緊度。新三角帶用一、二天后容易拉長，請務(wù)必按《使用說明書》調(diào)整松緊程度。三角帶過松易磨斷，并且出現(xiàn)噪音高、風(fēng)量減少等問題。發(fā)現(xiàn)較松，及時調(diào)整。

5、及時清理空氣濾網(wǎng)?？諝鉃V網(wǎng)堵塞，會造成風(fēng)量小、電機超負荷、風(fēng)機過熱等問題，甚至造成風(fēng)機過熱燒壞。

6、定期加注黃油。風(fēng)機驅(qū)動端有兩處軸承，每處上端各有一個黃油嘴，每半月必須加注黃油一次（黃油即合成鋰基潤滑脂，必須是高速耐高溫黃油）。

7、風(fēng)機安裝使用前請仔細閱讀《使用說明書》。

羅茨風(fēng)機振動、發(fā)熱、異響原因分析

羅茨風(fēng)機振動、發(fā)熱、異響原因分析，羅茨風(fēng)機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成，其產(chǎn)生振動、發(fā)熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產(chǎn)生的。

1）齒輪副，羅茨風(fēng)機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉(zhuǎn)，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)鼓風(fēng)作用。因此，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產(chǎn)生的形位誤差是造成羅茨風(fēng)機振動、發(fā)熱、異音的主要原因。

2）軸承軸向游隙調(diào)整不到位、軸承座磨損造成風(fēng)機振動，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉(zhuǎn)動是否有異音，軸承室是否發(fā)熱，軸承軸向間隙是否調(diào)整合理。這幾點問題均會影響風(fēng)機振動。

3）葉輪，羅茨風(fēng)機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應(yīng)保持一定的間隙，以保證羅茨風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發(fā)現(xiàn)間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷進行調(diào)整，出現(xiàn)定位作用失效，從而導(dǎo)致風(fēng)機的振動、發(fā)熱等異常情況的出現(xiàn)。消費者在采購這類劣質(zhì)的風(fēng)機之后，使用年限是個問題，后期維護是更大的問題。