透水混凝土施工過程：

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安裝-混合-運輸-鋪設(shè)、澆注-固化-涂覆透明密封膠

施工：透水混凝土施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。鋪路可以用機械或人工完成。成型可用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行。表面處理主要是確保表面外觀的改善，并修整或清潔已形成的滲透性混凝土表面。透水混凝土路面的接縫與普通混凝土的接縫基本相同。收縮縫等間距布置，間距不超過6m。

養(yǎng)護：透水混凝土施工后，應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護至少7天。養(yǎng)護期間，應(yīng)防止混凝土表面的孔隙被淤泥污染?；炷恋娜粘＞S護包括日常清洗和堵塞清洗孔隙鼓風(fēng)機吹掃，高壓沖洗或真空清洗可用于清洗和堵塞孔隙。

透水混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

透水混凝土由天然彩石作為骨料、水泥、膠結(jié)劑、表面密封劑和水制成，并在特定的混合過程后鋪設(shè)。

這些材料準(zhǔn)備在施工期間用一定粒徑的碎石、一定量的粘合劑和碎石來代替骨料。

并準(zhǔn)備好水、電、防水布等一系列材料的粘結(jié)材料，攪拌機械的設(shè)置場地等。施工所需。

施工步驟：

1.清潔。濟南透水混凝土面層施工前，應(yīng)清理混凝土結(jié)構(gòu)層。處理后的混凝土結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)粗糙、干凈、無積水，并保持一定的濕潤狀態(tài)。

2.攪拌。將制備好的材料按投料順序放入攪拌機中攪拌均勻，將外加劑、水泥和碎石放入攪拌機中攪拌30秒，然后將稱好的水加入攪拌機中攪拌2-3次，攪拌時間控制在兩分鐘內(nèi)。

3.運輸。透水混凝土的初凝時間短。混合料從攪拌機中卸出后，運輸?shù)綌備伂F(xiàn)場進行攤鋪、振動和修整，直到完成允許時間。根據(jù)施工溫度確定，一般控制在一小時內(nèi)。

4.鋪路。應(yīng)鋪設(shè)素透水混凝土，并使用混凝土攤鋪機或平板振動器進行振動和壓實。在不平的地方補上材料，再振壓整平，在棱角上振搗密實。

5、表面澆筑。在表層澆筑強透水混凝土的同時，在下層澆筑透水混凝土。兩層之間的攤鋪時間間隔不應(yīng)太長。在間隔期間，下層的透水混凝土應(yīng)被水覆蓋。表面透水混凝土鼓用于振動和壓實，孔隙的大部分由人工整平，角落重新壓實和壓實。

6.表面密封劑。視天氣干燥程度，在可滲透地板表面固化2至5天后，噴涂二層透明表面密封膠。

7、施工完成后7天內(nèi)，對施工好的樓板切縫進行處理。切縫完成后，地板完全干燥后，噴上光亮劑。此時，施工完成并交付使用。

關(guān)于維護，需要注意的是，透水地面應(yīng)在澆筑后1天澆水。用加壓水柱將水直接澆到混凝土表面是不合適的，但在正常情況下可以從上到下直接澆水。地坪灑水養(yǎng)護時間不得少于7天。

透水混凝土（透水砼）施工工藝

將定量石子，水泥，SR透水混凝土增強劑，水投入攪拌后攪拌均勻，由斗車?yán)椭潦┕がF(xiàn)場，鋪裝前路基應(yīng)保持濕潤，墊層需要振搗平整，面層需要用水泥抹平機收光抹平，施工完畢后需要用農(nóng)膜進行覆蓋養(yǎng)生，兩天后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應(yīng)設(shè)隔離帶，避免行人通過。養(yǎng)護五到七天，面層干燥后噴涂透水混凝土保護劑。

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混凝土外加劑對水泥的影響

混凝土外加劑是指在混凝土的拌制過程中加入的、摻量不大于水泥質(zhì)量5%（不含特殊情況）的、用于改善混凝土某種性能的物質(zhì)，按其使用功能主要可分為4類：用于混凝土拌合物流變性能改善的外加劑，主要包括引氣劑、減水劑和泵送劑；用于改善混凝土硬化性能和調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的外加劑，主要有緩凝劑、早強劑和速凝劑；用于增強混凝土耐久性的外加劑，主要有防水劑、阻銹劑和引氣劑等；用于混凝土其他性能改善的外加劑，包括防水劑、防凍劑、加氣劑、著色劑等。

混凝土外加劑的使用對水泥石的內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)起到了改善作用，同時還協(xié)調(diào)了水泥的強度發(fā)展、對其膠凝成分的水化進程進行調(diào)節(jié)，并且能對水泥水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和組成起到有效地改善作用，因而其對水泥的影響不容忽視。

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