鋁合金的熔煉特性

容易吸收金屬雜質(zhì)

　　鋁及鋁合金中的一些合金化元素具有很高的化學(xué)活性，它們不僅能吸收直接從鐵質(zhì)坩堝和工具中溶解的鐵，而且還能從爐襯的許多氧化物中和熔劑的許多氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質(zhì)。這些金屬雜質(zhì)一旦進(jìn)入鋁熔體，便無法清除。而且熔煉次數(shù)越多，雜質(zhì)含量越高，對(duì)合金性能影響越大，嚴(yán)重時(shí)使純鋁品位降級(jí)，使合金成分超標(biāo)而報(bào)廢。因此、防止金屬雜質(zhì)的污染是鋁及鋁合金熔煉時(shí)的第三個(gè)重要問題。一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無塵室用得居多。

使用噴射清洗法對(duì)鋁型材進(jìn)行清洗

必須在操作過程之中注意水洗的質(zhì)量。為了減輕相關(guān)鋁型材的污染，所以，我們首先應(yīng)該做到能夠盡量減少由于工件夾帶著清洗液，導(dǎo)致下一道工序被污染。同時(shí)，還應(yīng)該盡量考慮到多級(jí)水洗的工藝，多級(jí)水洗在一般情況下是按照二級(jí)水洗的工藝進(jìn)行，甚至在一些特殊工藝之中使用純水進(jìn)行清洗。但是，需要引起我們所有操作人員注意的是，后一級(jí)水洗的用水污染參數(shù)不能超過之前一級(jí)清洗工件的10%，這樣的話，在對(duì)工件進(jìn)行二級(jí)噴射清洗的殘液濃度就能夠達(dá)到原來濃度1%的水平。后，在進(jìn)行水洗過程之中，添加水應(yīng)該采用逆流補(bǔ)充的方式，盡量達(dá)到節(jié)約用水的目的。油漬和水漬只要在鋁型材不沾灰塵時(shí)效前及時(shí)擦拭干凈就不會(huì)產(chǎn)生油痕和水印，關(guān)鍵在于培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣和品質(zhì)意識(shí)。

鋁合金表面拉絲工藝

直紋拉絲是指在鋁合金表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁合金表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有*現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。緊急停機(jī)后，要切記立即將主電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。

擠壓鋁及鋁合金管材時(shí)，除純鋁可以不控制擠壓速度之外，其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制，因此，應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。

許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，鋁管加工帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、 規(guī)格和用途，而且可在普通單動(dòng)擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。