說到工業(yè)自動化和自動化系統(tǒng)集成，肯定也包含一些自動化設(shè)備和工業(yè)儀表儀器等，下面就是羅列的一些自動化設(shè)備和儀表儀器作為了解和參考：

1：自動化設(shè)備，包括plc編程控制系統(tǒng)，接觸器、傳感器、繼電器、編碼器、開關(guān)、斷路器、人機界面、按鈕等工業(yè)電氣設(shè)備。

2：伺服控制柜、傳動設(shè)備、電源系統(tǒng)、調(diào)速器、馬達、運動控制等。

3：儀器儀表及測量設(shè)備：包括溫度儀器儀表、閥門、物位儀器儀表、壓力儀器儀表、流量儀器儀表等。

市場環(huán)境工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對工人的需求量都在大幅度的提高。在生產(chǎn)部門中，勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出，而且成本在急劇上升。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，要想做更便宜的產(chǎn)品，可走的路是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一個工位，哪一種產(chǎn)品，都不排除可以靠機器來操作的可能。而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。60年代隨著現(xiàn)代控制理論的出現(xiàn)和電子計算機的推廣應(yīng)用，自動控制與信息處理結(jié)合起來，使自動化進入到生產(chǎn)過程的控制與管理的綜合自動化階段。

伴隨著過程控制技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)過程控制的工作也在同樣的在不斷的更新?lián)Q代，自動化水平不斷的提高。20世紀70年代中期的DDZ-Ⅲ型儀表，是繼集成電路之后出現(xiàn)的，以集成運算放大器為主要放大元件，24V DC為能源，采用國際標準信號制的4～20Ma DC為統(tǒng)一標準信號的組合型儀表。它在體積基本不變的情形下，大大增加了儀表的功能，工作在現(xiàn)場的DDZ-Ⅲ型儀表均為安全火花型防爆儀表，配上安全柵，構(gòu)成安全火花防爆系統(tǒng)，相當安全。因此在化工、煉油等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，并曾一度占主導(dǎo)地位，至今，一些中小企業(yè)及大企業(yè)的部分裝置仍在使用。進入20世紀80年代后，由于微處理器的發(fā)展，又出現(xiàn)了DDZ-S型智能式單元組合式儀表。它以微處理器為核心，能源、信號都能于DDZ-Ⅲ型，其可靠性、準確性及功能等都遠遠由于DDZ-Ⅲ型儀表。雖然人們在80年代已經(jīng)注意到系統(tǒng)集成化，但至今在我國已建成的集成化倉儲系統(tǒng)還不多。

質(zhì)量的設(shè)計，制造和測試，從不提供售后服務(wù)。

　　非標自動化設(shè)備的大部分售后服務(wù)是由設(shè)備本身的質(zhì)量引起的，這些質(zhì)量問題的可追溯性來自設(shè)計和制造。 DFM報告在設(shè)計和開發(fā)階段，是否有足夠的溝通與客戶確認使用的可行性和生產(chǎn)和制造的充分溝通，以確認加工裝配和調(diào)試的可行性，往往是由于溝通的差異和誤解，設(shè)備在設(shè)計和開發(fā)領(lǐng)域存在質(zhì)量危害。制造過程中的人為疏忽和技能差異，每個過程的累積誤差，過程布局的錯誤，制造硬件的水平等都是制造過程中設(shè)備質(zhì)量差的原因。檢查和測試是設(shè)備出廠前的終質(zhì)量檢驗流程和質(zhì)量流程控制。簡而言之，壞設(shè)備無法流向客戶。設(shè)備的質(zhì)量取決于售后服務(wù)的質(zhì)量以及工作的速度和成本。攻牙鉆孔自動化設(shè)備介紹現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中的機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤、家具零件等各種具有不同規(guī)格五金制品經(jīng)常需要加工通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或牙扣的工序。