要避免碰撞且工件便于懸掛的就用吊鉤式拋丸機。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300mm,高度從1300到2200mm.標準機型帶有2-7個拋頭，承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。吊鉤式拋丸清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。拋丸機批發(fā) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時間拋丸量增加，拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后，在運動過程中，由于空氣的阻力，速度將會逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則彈痕過深且拋射區(qū)過小，過遠則清理效果降低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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拋丸機是一種與機械相關(guān)的機器，一般是對工件進行表面工藝的處理，與之相仿的還有噴砂機和噴丸機。在這里主要給大家區(qū)分一下拋丸機和噴砂機有哪些不同。

先來看看拋丸機，拋丸機的種類有很多，像是通過式拋丸機、懸吊式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、線材拋丸機等，拋丸機的拋丸的原理就是使電機啟動葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，接著講丸子拋向工件，靠著離心力的作用，通過不斷的碰撞與打磨，使工件更加美觀，進而提高工件的壽命?；旧洗蠖鄶?shù)的與機械相關(guān)的領域都會用上。

拋丸機將丸子從遠距離拋射至工件表面，這一種拋射過程，就是拋丸清理。將噴丸拋射到含有殘渣的部件，去除型砂和型芯的噴丸落砂；將噴丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理工藝部件，以開展去除表皮、結(jié)瘤、氧化的膜、銹跡等的表層去除；將噴丸拋射到鋼材及多種形材表層，以開展噴丸數(shù)據(jù)預處理；對承擔變壓力的彈黃、板簧及傳動齒輪等部件，開展去除壓力和提升表層疲勞極限的噴丸加強；對電器產(chǎn)品設計部件或廚具表層，開展噴丸提色。但從工序類別而言，噴丸去除只于去除鑄、鍛、焊及熱處理工藝部件為目地的1種去除工序，本次介紹而言的噴丸去除則是這一范疇。而對用噴丸拋射到部件表層做到相關(guān)工序目地者，則同時以工序規(guī)定重新命名，如：噴丸落砂、噴丸加強、噴丸提色等，以在工序上不同于噴丸去除。

在對部件開展噴丸去除時，能使部件在拋射流中持續(xù)改換被清表層，以做到均勻分布噴丸規(guī)定的設備稱之為拋丸設備，或稱噴丸設備。因被清部件多變，所以拋丸設備亦樣式繁多。某一規(guī)格型號的拋丸設備，只適于相應范圍之內(nèi)部件去除用。而專業(yè)設備，則適于某1種部件。