設計原理：進料環(huán)節(jié)：進料閥和排氣閥打開，原材料自由落入泵體內(nèi)，滿料后，料位計發(fā)出信號，進料閥和排氣閥自動關掉，進行進料流化加壓環(huán)節(jié)：打開進氣閥，壓縮空氣進入泵體上方及底端，上方加壓，下邊氣體擴撒后越過流化床使物料呈流化妝臺，同時泵內(nèi)壓力升高。

輸送階段：當泵內(nèi)壓力，超過一定值時，壓力表和壓力控制器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，流化床上的物料收塵加強，輸送開始，泵內(nèi)物料逐步減少，此時管式反應器上的物料一直處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。

采用倉泵輸灰系統(tǒng)，技術原理及特點：對于采用倉泵輸灰的系統(tǒng)，倉泵進料閥內(nèi)漏是造成輸灰氣源損失的主要因素。倉泵進料閥動作頻繁，磨損比較嚴重，輕微內(nèi)漏不容易發(fā)現(xiàn)，多個閥門輕微內(nèi)漏，就會造成輸灰壓力低，輸灰不暢，甚至堵管，為維持輸灰壓力需要增開除灰空壓機，耗電增加。因此，倉泵進料閥要采用耐磨材質(zhì)閥門，并制定定期解體檢查治理的計劃，保證倉泵進料閥嚴密，減少輸灰氣源損失，降低能耗。

輸灰系統(tǒng)常見的缺陷就是漏灰，當有閥門出現(xiàn)漏點的時候，灰在壓縮空氣的作用下會噴的到處都是，日積月累倉泵上會有厚厚的一層灰。因此需要定期對倉泵上的灰進行清理?；覊m又細又輕，用掃帚或雞毛撣子清掃過程中灰容易漂浮在空氣中，影響人員工作，所以用水沖洗才是的辦法。  在沖洗過程中，倉泵上有許多的氣動閥門，如果進水容易造成閥門故障，所以只能從不同角度繞開閥門進行沖洗。除專業(yè)人員在沖洗過程中盡職盡責，同時將輸灰管道及地坑進行了徹底清理。