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南方管道離心泵在運行中，通常會產生各種放陸其中泄漏現象往往是一些故障的綜合反映。

造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質不適應使用條件、安裝不談、或運轉小操作管理不善等所造成的。

為了保證管道離心泵的正常運轉，必須作到以防為主，不僅耍作好日常的維護工作，而且還應對機泵的運行監(jiān)視。因此了解可能產生泄漏的原因，掌握泄漏的分析方法，以便針對性地治醞乃是維護機泵正常運行的必要手段。

為延長機械密封使用壽命應注意以下幾點：①在密封腔中建立適宜的工作環(huán)境，如有效地控制溫度，排除固體顆粒，在密封端面間形成有效液膜（在必要時應采用雙端面密封和封液）；1-1999《機械密封技術條件》規(guī)定：在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不少于1年。②滿足密封的技術規(guī)范要求；③采用具有剛性殼體、剛性軸、高質量支承系統(tǒng)的機泵。

安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。管道離心泵密封故障的種類腐蝕和磨損腐蝕和磨損可造成泵殼和泵差穿孔。水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

為使兩個面由于摩擦產生的熱量及磨損量保持在允許范圍內，在密封面之間必須有一層流體潤滑膜。對于單端面密封，通常是將密封介質作為潤滑劑，但對于有毒、有害、強腐蝕介質選用的雙端面或串聯機械密封，與介質能夠相溶的封液作為潤滑和冷卻液。