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介紹：

對(duì)于高溫?zé)崴?,熱水循環(huán)泵的故障分析看

(1)動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重,可能是端面比壓Pc過大,以致PcV值超過允許【PcV】值,在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下,只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,因此,密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一.

(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問題.水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開始析出,Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢.

(3)密封腔溫度過高,動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動(dòng)環(huán)無法沿軸向自由浮動(dòng),以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因.

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機(jī)械密封件中的動(dòng)環(huán)密封圈松緊要適中，若是動(dòng)環(huán)密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動(dòng)環(huán)密封圈和軸套之間的磨損使得過早地產(chǎn)生滲漏。增大動(dòng)環(huán)軸向的調(diào)整將和移動(dòng)時(shí)的阻力。板材料的生產(chǎn)廠家，已和全國多家耐腐泵廠、搪瓷反應(yīng)釜廠，煤礦機(jī)械油缸廠、工程機(jī)械油缸廠,化工機(jī)械廠。在經(jīng)常變化的工況的情況下，沒有辦法進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。彈簧也會(huì)過緊產(chǎn)生疲勞失效嚴(yán)重的甚至損壞，也容易使得動(dòng)環(huán)密封圈產(chǎn)生嚴(yán)重變形，密封效果不好。

　　首要檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。

　　繼而檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會(huì)引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動(dòng)也會(huì)過大的情況下，都會(huì)引起密封面的過渡磨損。

機(jī)械密封用于渣漿泵需注意的問題    　　1 、渣漿泵采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面專用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

　　2 、渣漿泵采用的機(jī)械密封一般出廠時(shí)已安裝調(diào)制好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。

　　3 、機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

　　4 、裝有機(jī)械密封泵使用前，須先接通軸封水，停泵 3 分鐘后方可關(guān)閉軸封水。