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連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻，“冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說建筑工程加固不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。

冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板。建筑加固采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求。

鍍鋅板的原理

終軋溫度再低,將出現(xiàn)被延伸鐵素體晶粒,在低溫卷取后仍保留于鋼中或者在高溫卷取時,由于自身回火產(chǎn)生再結(jié)晶而形成粗晶組織。

另外：鍍鋅板所用的原料主要是初軋板坯和連鑄坯。輥涂機組分為一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等類型，以滿足不同涂層厚度的要求，世界上二涂二烤機組。熱連軋機所用板坯厚度一般為150~300mm,多數(shù)為200~250mm,厚達350mm。近代連軋機完全取消了展寬工序,以便加大板坯長度,采用全縱軋制,故板坯寬度要比成品寬度大,由立輥控制帶鋼寬度,而其長度則主要取決加熱爐的寬度和所需坯重。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：邊厚；

缺陷特征：鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚。

產(chǎn)生原因：

(1)氣月角度調(diào)整不佳。

(2)當鋼帶速度低干30米／分以下時，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分，這樣減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部小。

(3)原板板型不好，有邊浪。

(4)原板邊部嚴重銹蝕。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：氣刀條痕；

缺陷特征：鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈直線條紋或條狀凸起紋

產(chǎn)生原因：(1）氣刀的縫隙發(fā)生局部堵塞。(2)氣刀局部缺口或損壞。(3)板形不好。