9、擴(kuò)孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。

10、沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

11、壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母.壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程

12、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

13、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

15、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。以上就是選擇鍛造毛坯的原則，通過這些選擇原則，可以更好地提高毛坯的質(zhì)量和性能，從而提高了不銹鋼鍛件的生產(chǎn)率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在激光切割中使用過濾后的壓縮空氣比使用氧氣或氮?dú)獾乃俣雀臁话銥?00ipm到320ipm，雖然需要對一些設(shè)備、過濾、壓縮空氣進(jìn)行一定的初始投資，但是其長期的成本相對于「傳統(tǒng)」的輔助氣體成本來講還是較低的。

壓縮空氣輔助切割同時也能達(dá)到與使用氧或氮?dú)膺M(jìn)行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去，不需要再進(jìn)行二次清洗。在一次選擇使用壓縮空氣進(jìn)行輔助激光切割時，諧振器的大小是一個重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鐵等金屬材料也能進(jìn)行快速、準(zhǔn)確雕刻切割。

明顯的加工優(yōu)勢激光設(shè)備的飛躍

那么，為什么這么多人選擇先進(jìn)的光纖激光切割機(jī)呢？在科技不斷發(fā)展的今天，只有源源不斷的進(jìn)步，跟隨時代的發(fā)展，才能夠有力地占據(jù)市場的主導(dǎo)位置。首先，我們都知道，光纖激光切割機(jī)的精度高、速度快、切縫窄，所以切出來的表面光滑刺；其次，因?yàn)榍锌p很窄，熱影響區(qū)較小，不與金屬材料表面直接接觸，所以工件會出現(xiàn)機(jī)械變形。

在形狀、厚度、材料不一的金屬加工行業(yè)里，有著這樣先進(jìn)、高科技、高質(zhì)量的光纖激光切割機(jī)鈑金加工一次質(zhì)的飛躍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制