在鋼板加工的過程當(dāng)中，學(xué)會正確的下料才能夠確保接下來的步驟可以順利的進(jìn)行，如果下料都無法做好，那么，就算生產(chǎn)出來鋼板也沒有辦法滿足使用需求，既然這樣，它的下料要求到底是怎樣的呢？下面就來對具體的下料要求做了解。

1、首先需要對鋼板進(jìn)行下料。在下料的時候需要找到90度，這時候可能會用到卷尺和粉線之類的設(shè)備，用它們的作用在于畫出相應(yīng)的切割范圍，同時要把需要鉆孔的地方給標(biāo)注好，如果需要開坡口也需要標(biāo)注好，標(biāo)注好以后進(jìn)行切割下料就行。

2、對型材下料。先用彎尺或者是坐尺等等設(shè)備來找到90度，找好以后標(biāo)好切割線，標(biāo)好后按照上面說到的方法來進(jìn)行合理的切割就行。

在進(jìn)行鋼材加工下料處理的時候，一定要嚴(yán)格按照圖紙要求的方法來切割，切不可私自按照自己的想法進(jìn)行改動，不然就可能會導(dǎo)致經(jīng)過改動以后的材料切割下來無法發(fā)揮理想的效果，一旦如此，就意味著這塊鋼板可能會報廢，這一點希望對鋼板進(jìn)行下料處理的人群要特別注意。

以上就是鋼板加工的下料要求和在下料的時候應(yīng)該要特別注意的相關(guān)問題，作為下料人員必須要保證自己的劃線比較準(zhǔn)確，同時，在切割的時候也必須要嚴(yán)格按照劃線的要求來進(jìn)行切割才行，如果這兩個步驟任何一個步驟出現(xiàn)了差錯都可能會導(dǎo)致無法挽回的損失。

手工鋼板切割的知識。

手工鋼板切割也有幾種分類。我們根據(jù)鋼板的不同材料選擇切割方法，如果是薄板，我們選擇手工等離子切割，因為其切割速度快，只適用于薄板。還有一塊較厚的板，我們用手工氣焊切割，因為火焰切割的厚度較大，主要是用氧氣等氣體來工作。

我們也有手工切割鋼板的方法，這是不熟悉的，因為它還處于摸索階段，所以利用率很低。他用燒的手割破了我們的鋼板。

實際上，上述兩種方法都不是我們通常使用鋼板切割的方法。

隨著數(shù)控技術(shù)在鋼板切割設(shè)備中的普及，設(shè)備的自動化程度大大提高，其中自動點火功能就是其中之一。由于數(shù)控鋼板切割設(shè)備的點火是自動的，所以切割更容易。

設(shè)備切割鋼板時，必須先預(yù)熱，因為產(chǎn)品的厚度、預(yù)熱時間的要求不同?；鹧婵梢宰詣狱c火，控制預(yù)熱時間的狀態(tài)。當(dāng)需要再次切割另一個不連續(xù)工件時，只要切斷火焰氣源關(guān)閉，火焰就不能閉合。

總之，自動控制系統(tǒng)在鋼板切割設(shè)備中的應(yīng)用直接避免了電火花加工損傷零件的出現(xiàn)，既方便了連續(xù)切割，又提高了工作效率。一次點火自動化效果良好，說明自動化技術(shù)對鋼板的切割效果至關(guān)重要。

由于鋼板的種類不同，其切削方法也不同，切削參數(shù)也不同。但由于鋼板切割設(shè)備配有數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)實際情況自動調(diào)整工藝參數(shù)，從而獲得理想的切割質(zhì)量。

鋼板的數(shù)控切割工藝相當(dāng)苛刻，許多生產(chǎn)加工機(jī)械廠會選擇一些先進(jìn)的配套工具，所以在切割鋼板時，也能提供安全防護(hù)的效果。那么用什么工具來保護(hù)鋼板呢？

這可以從重要的加工操作中考慮，從中選擇更合適的材料。通過這種生產(chǎn)和加工，應(yīng)該能夠提供一定的數(shù)控切割效果。雖然目前設(shè)備中刀具的材料很多，但在實際生產(chǎn)中，要注意使用刀具來區(qū)分效果。

1、在設(shè)計時，不同的切割鋼板用什么工具都有明確的定義。在切削鋼板材料時，應(yīng)特別注意選擇鋒利的切削刀具，以提高操作效果，穩(wěn)定切削刀具的有效性。這種設(shè)計材料效果很好。

2、為了保護(hù)安全，的工具是選擇具有接觸設(shè)備的材料和整個設(shè)備的機(jī)械性能。因為這種設(shè)備的使用可以保證鋼板切割材料的特殊效果。鋼板切割生產(chǎn)中的許多材料設(shè)備都非常可靠，具有一定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)效果。在進(jìn)行搭配時，還應(yīng)注意保護(hù)這一使用效果。