老化油乳狀液成分復雜,含有很多導電性很強的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機械雜質,機械雜質細碎且不易沉淀。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導致電脫水器內油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場作用下,導致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場事故,不但縮短設備使用壽命,而且在電場不穩(wěn)定期間生產,易造成油井或水井壓裂,嚴重影響正常生產。目前各聯合站選擇的主要方式是：在老站的基礎上進行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設備，建立一套老化油熱沉降處理的獨立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。

下面就現場應用方面提出老化油處理的幾點好處：

（1）采用熱化學脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進入電脫裝置，能很好的解決電脫運行不穩(wěn)的問題。

（2）完善工藝的同時，研制優(yōu)選適合該工藝運行的老化油破乳劑，優(yōu)化加yao方式及加藥濃度，篩選抗波動性和廣譜性較好的破乳劑，可以取得更好的脫水效果。

（3）有效的老化油處理工藝，既解決了外輸含水頻繁波動的問題，又解決了由于沉降罐放水水質差，造成的污水水質嚴重超標的問題，在提高注水水質方面具有很大的推廣價值。

如何處理工業(yè)廢水？近年來，已有新的處理工業(yè)廢水的方法和技術，但每種方法和技術都有其自身的優(yōu)點和缺點。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機物，COD值太高，不能完全達到排放標準。盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問題。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機物質，但是在實際工業(yè)應用中存在高實際成本的問題。特別是，工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，并且通常不可能通過一個過程去除廢水中的所有污染物。未經乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉讓或使用于本工程以外的其他項目。通過物理和化學過程處理工業(yè)廢水很難達標排放，運行成本高。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機物，生物降解性差，工業(yè)廢水的廢水量和質量差異很大，因此采用生化方法直接處理。工業(yè)廢水的效果不是很理想。