加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍進(jìn)步生產(chǎn)效率，有效進(jìn)步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實(shí)現(xiàn)一次裝卡實(shí)現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進(jìn)步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時(shí)間。

加工中心可選配機(jī)械手刀庫(kù)或者斗笠刀庫(kù)，再?gòu)?fù)雜的加工工序，編入程序后，都可以穩(wěn)步的自行加工，那么，如果在使用加工中心機(jī)床加工過程中，出現(xiàn)了亂刀現(xiàn)象該怎么解決 ，這種情況有可能是加工中心刀套上下出現(xiàn)問題后，先報(bào)警，操作者使用復(fù)位鍵，改變了計(jì)算方式，或者干脆按了急停按。同時(shí)，典型的PLC程序在完成換九后才刷新刀具表的，你的這個(gè)程序應(yīng)該也是這樣的，只不過你刀套故障后，是不是你隨便把刀給下了，修好后又不經(jīng)意間覺得裝在原刀杯中應(yīng)該沒事，就出現(xiàn)亂刀了。

加工中心采用三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是一個(gè)缺點(diǎn)。但工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。