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在使用換熱機組的過程中，由于眾多因素的影響會出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象。出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象是因為密封不嚴，高壓流體切割造成的泄露。那么換熱機組遇到刺漏的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。

1、溫度差的影響

換熱器法蘭、筒體、螺栓、管箱、墊片之間存在溫度差，使各部分熱脹冷縮不均，導致?lián)Q熱機組法蘭墊子泄漏。

2、溫度對墊片的影響

之所以會發(fā)生這種問題，是因為換熱機組法蘭使用的是耐油石棉橡膠板做的墊子，墊片長期在55~120℃的高溫作用下，會使其老化而失往彈性造成墊子漏失。

3、溫度對材質(zhì)性能的影響

換熱機組浮頭蓋與浮頭管板的密封是兩塊鉤圈鉤卡在管板背面，形成卡鉤法蘭，用螺栓連接，卡鉤法蘭是整體加工后切成兩瓣。如果鉤圈、螺栓等材料在使用過程中，因長期處在100~120℃的高溫的環(huán)境下，其機械性能降低，還會發(fā)生蠕變和應力松弛現(xiàn)象（同質(zhì)的鉤卡不同的部位其熱脹量也不同）使螺栓的拉緊力減小。會直接導致法蘭對墊子的壓緊量減小而發(fā)生刺漏現(xiàn)象。

換熱機組應該如何正確使用換熱機組呢？下面就和小編一起來看看吧。

1、關閉機組一次側(cè)熱媒的所有閥門（不管溫控閥的開閉），打開二次側(cè)的閥門；關閉二次側(cè)板式換熱器接口處的閥門（如有的話），全開二次側(cè)旁通閥門。

2、電動控制柜水泵控制按鈕，分別檢查各個水泵電機轉(zhuǎn)動方向是否和箭號一致，水泵工作是否正常；啟動二次側(cè)循環(huán)泵，轉(zhuǎn)動一定時間以清潔管路中的雜質(zhì)和排除空氣。

3、調(diào)節(jié)二次側(cè)旁通閥門的開啟度，使板式換熱器的進出口壓差符合設定的要求，調(diào)節(jié)妥當后固定該閥門的開啟位置并予以記錄；全開一次側(cè)出口冷凝水管路上的旁通閥門，再逐漸慢慢開啟一次側(cè)進口蒸汽管路上的旁通閥門。

4、熱媒為高溫熱水時，全開一次側(cè)出口閥門，逐漸慢慢開啟一次側(cè)進口管路上的旁通閥門；注意一邊開啟進口閥門一邊觀察機組二次側(cè)水溫變化及其他工作情況，出現(xiàn)意外時立即首先關閉一次側(cè)熱媒進口閥門。

5、設定水溫自動控制器的控制溫度，檢查電動閥的開關位置是否和實際要求相符。

6、關閉一次側(cè)進口管路上的旁通閥門，全開電動閥后的閥門，逐漸慢慢開啟電動閥前的閥門，觀察溫控閥的工作情況和機組二次側(cè)水溫變化。

7、停機時，應關閉一次側(cè)進口電動閥前后的閥門，再停二次側(cè)循環(huán)泵。再次開機時仍按照上述步驟操作。

提高換熱機組的傳熱效率：

1、減小污垢層熱阻

減小換熱機組的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10%.因此，必須注意監(jiān)測換熱機組冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

2、選用熱導率高的板片

板片材質(zhì)可選擇不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4W/（mK），強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用較多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

3、減小板片厚度

板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm,對稱型板式換熱機組的總傳熱系數(shù)約增加600W,非對稱型約增加500W.在滿足換熱機組承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。

換熱機組波紋斷面形狀為三角形，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。

板式換熱機組是把一次網(wǎng)得到熱量，自動連續(xù)的轉(zhuǎn)換為用戶需要的生活用水及采暖用水。

即熱水從機組的一次側(cè)入口進入板式換熱器進行熱交換后，從機口一次側(cè)出口流出；二次側(cè)回水經(jīng)過過濾器除去污垢后，通過二次側(cè)循環(huán)水泵進入板式換熱器進行熱交換，生產(chǎn)出于采暖、空調(diào)、地板采暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。

二次水經(jīng)過過濾除污，經(jīng)由循環(huán)進入換熱器，被蒸汽或高溫水加熱后進行供熱。蒸汽或高溫水進入板式換熱器后，變成凝結(jié)水或高溫回水返回熱源，進行一、二次供熱系統(tǒng)的回路循環(huán)。補水泵將軟水打入系統(tǒng)中以保持系統(tǒng)壓力的恒定。