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不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3 HF酸洗時，可采用羥基(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯(lián)氨中。

酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分數(shù))NaOH 4%(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

酸洗不僅在焊接后使用。它還可用于清潔表面，以清除制造殘留物，如氧化鐵。需要酸洗時, 顯示熱色調(diào)超過EHEDG Doc中所述“稻草黃色”限制的所有表面, 必須酸洗。即使是那些不易看到的焊縫（如管道內(nèi)部），也應在使用前進行酸洗和化學鈍化（如有必要）。理想情況下，設備的設計應確保單個部件（例如：管道長度）在組裝前可以單獨酸洗。如果熱色調(diào)的顏色比稻草黃色淺，則認為不需要酸洗，特別是如果焊縫位于難以處理的區(qū)域（如管道內(nèi)部）。