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硬質(zhì)合金拉絲模需要注意事項(xiàng)的什么呢？

硬質(zhì)合金拉深模在使用時(shí)通常要注意，設(shè)備選擇，線材材料的預(yù)處理，選擇合適潤(rùn)滑劑，異常處理，老化及時(shí)更換等五點(diǎn)注意事項(xiàng)；

1.設(shè)備選擇：根據(jù)你要拉拔的材料及拉絲設(shè)備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區(qū)的角度。（就是選用什么型號(hào)的拉絲模）

2.拉絲材料的預(yù)處理：如清洗、除銹、退火、磷化等，保證材料的清潔。

使用硬質(zhì)合金拉絲模具時(shí)應(yīng)注意什么？

1、設(shè)備和材料檢查。拉絲前檢查拉絲機(jī)是否穩(wěn)定，并做好拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確保材料清潔。定期檢查模具，看是否有金屬顆粒在模具孔的壁上。如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，需要及時(shí)處理。

2、正確使用潤(rùn)滑劑。選擇潤(rùn)滑效果的潤(rùn)滑劑，并做好硬質(zhì)合金拉拔模具的冷卻和潤(rùn)滑工作。

3、選擇合理的壓縮率。根據(jù)拉絲的尺寸和性能選擇合適的壓縮率。如果壓縮率太小，將增加生產(chǎn)成本。如果壓縮率太大，將導(dǎo)致模具壽命縮短，甚至可能發(fā)生模具現(xiàn)象。

4、正確放置模具。停用的模具應(yīng)涂防銹油以提供保護(hù)。

模具的仿形壓料面形狀的確定必須有效。覆蓋件拉伸成形的壓料面形狀是保證拉伸過程中材料不和順利成形的首要條件。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，應(yīng)使壓料面形成一定的傾斜角來降低拉伸深度，同時(shí)形成平壓料面來實(shí)現(xiàn)佳壓料效果。還必須通過壓料圈和凸模形狀保持一定幾何關(guān)系，使材料在拉伸過程中始終處于緊張狀態(tài)能平穩(wěn)地緊貼凸模，不允許有多余的材料產(chǎn)生，且保持佳壓料效果。為確保壓料面平滑光順使毛料向凹模型腔內(nèi)流動(dòng)，壓料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果壓料面是拉伸件本身的凸緣且其上有凸起和下陷時(shí)，應(yīng)增加工序。壓料面和沖壓方向的夾角大于90°時(shí)，會(huì)增加進(jìn)料阻力，因此是不可取的。