食品膨化機(jī)

新食品膨化機(jī)在開機(jī)前要認(rèn)真核對(duì)各潤滑系統(tǒng)是否已加注潤滑油，一般主機(jī)齒輪箱在出廠時(shí)已加潤滑油，但用戶設(shè)備調(diào)試完畢后有必要替換習(xí)慣當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑油，建議油品選用正規(guī)廠家桶裝油。操作順序玉米膨化機(jī)使用時(shí)先主機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘--2分鐘，然后在進(jìn)料腔內(nèi)加入約2。替換潤滑油應(yīng)當(dāng)在熱機(jī)下進(jìn)行，也便是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行完畢后趁油溫沒有徹底冷卻的時(shí)候放油，放完機(jī)油后翻開齒輪箱上蓋板人工對(duì)齒輪箱內(nèi)的殘留油泥等雜質(zhì)進(jìn)行整理(留意：有必要切斷電源并懸掛警示牌)，一起替換齒輪箱進(jìn)油濾清器的濾芯。

 后應(yīng)在齒輪箱內(nèi)倒入適量(20-30升左右)的柴油對(duì)齒輪箱進(jìn)行重復(fù)清洗，配合人工整理齒輪箱底殘留雜質(zhì)，并手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸入軸，重復(fù)清洗兩至三次。擠壓：調(diào)制好的物料送入食品膨化機(jī)擠壓腔內(nèi)，擠壓腔內(nèi)容積沿物料的前進(jìn)方向是逐漸變小，而物料所受到的擠壓力逐漸增大，同時(shí)這個(gè)移運(yùn)過程中還伴隨著強(qiáng)烈的剪切、揉和與摩擦作用。清洗完畢后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點(diǎn)方位(或確保潤滑油油面不低于齒輪箱輸出軸中心線)。

 以后運(yùn)轉(zhuǎn)中需每班查看油位變化狀況，發(fā)現(xiàn)缺乏時(shí)及時(shí)加添!查看循環(huán)油冷卻系統(tǒng)是否可靠運(yùn)轉(zhuǎn)(冬天室溫較低需要在停機(jī)后將循環(huán)水罐及管路內(nèi)冷水排空，防止凍壞，或是做好有效的保溫方法，冷卻水管路包裹保溫并纏繞電熱帶等方法)。4、喂料系統(tǒng)與溫度也有極大的關(guān)系，其喂料速度越快，溫度就會(huì)越低。確保在設(shè)備在運(yùn)用中每500—1000小時(shí)替換潤滑油一次，或依據(jù)運(yùn)用頻繁狀況每一到兩月替換一次。

 所以說，一定要做好食品膨化機(jī)的查看與保護(hù)。

食品膨化機(jī)優(yōu)點(diǎn)

在寵物飼料的生產(chǎn)中，要用到食品膨化機(jī)來對(duì)飼料的膨化成型，它有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

1、物料在飼料膨化機(jī)高溫的作用下， 10 秒鐘就可熟化，熟在極短的時(shí)間內(nèi)，完成加工，可保留物料中的蛋白質(zhì)、能量以及維生素的含量，提高產(chǎn)品的消化率和適口性。

2、膨化成型：原料在經(jīng)過連續(xù)高壓后突然降1壓，可以使淀粉細(xì)胞的膠質(zhì)化、油細(xì)胞的發(fā)生破1裂，加工出所需要的產(chǎn)品形狀。

3、物料經(jīng)過高溫、高壓處理后，其中的致病微生物被殺滅，可以有效防止豬白1痢、黃痢及其它善，提高幼崽成活率。

4、脫水：物料離開食品膨化機(jī)時(shí)，在高溫高壓的作用下，可以使飼料中的水分瞬間蒸發(fā)，有利于儲(chǔ)存。

5、增強(qiáng)飼料的穩(wěn)定性，在高溫高壓的作用下，機(jī)器可以鈍化物料中引起腐1敗的酵素，增強(qiáng)飼料在儲(chǔ)存過程中的穩(wěn)定性。

6、適口性好：可以膨化出具有獨(dú)特的香味和蓬松感的飼料，對(duì)于動(dòng)物適口性更好，糊化度高。

近年來國內(nèi)外使用食品膨化機(jī)設(shè)備生產(chǎn)一系列休閑食物，其特點(diǎn)松脆爽口、易于消化吸收，因而深受顧客青睞。食物膨化分高

膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，質(zhì)料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－寄存－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調(diào)料－包裝－制品。依據(jù)工藝流程，設(shè)備安置如攪拌機(jī)、壓皮機(jī)、冷卻機(jī)、卷皮機(jī)、老化房、成型機(jī)一次烘干機(jī)、二次烘干機(jī)、油和調(diào)味機(jī)。

     高溫膨化食物的膨化效果取決于多個(gè)方面。如淀粉質(zhì)料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；冷卻：連續(xù)擠出的物料被旋轉(zhuǎn)切刀切斷，這時(shí)可以根據(jù)實(shí)際需要是否采用逆流式冷卻器對(duì)其進(jìn)行干燥和噴涂添加劑等處理程序。半制品中內(nèi)部水分的含量及晶格化程度；半制品加熱干燥階段，參加膨松劑，部分分化后在半制品中形成極纖細(xì)的孔狀疏松結(jié)構(gòu)，剩余的膨松劑受熱分化產(chǎn)氣，兩者協(xié)同效果，使產(chǎn)品達(dá)到充分膨化的膨松結(jié)構(gòu)。

   　質(zhì)料配比。質(zhì)料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用質(zhì)料的支鏈淀粉比例順次下降，膨化度也順次下降。對(duì)商場(chǎng)常見的質(zhì)料進(jìn)行排位，膨化度好的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。1、食品膨化機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機(jī)頭螺栓必須壓平壓緊。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產(chǎn)品不易膨化而產(chǎn)生塌縮、僵硬現(xiàn)象；面筋含量太低，輥壓時(shí)面皮易斷。

     產(chǎn)品包裝。將膨化食物用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，包裝起來的膨化大豆食物，在室溫下放置6到8周后，質(zhì)量沒有改變。

食品膨化機(jī)的溫度怎么控制

我們?cè)谑褂檬称放蚧瘷C(jī)時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，其中膨化機(jī)的膨化溫度尤為重要。一般膨化機(jī)的主控面板上有三到四個(gè)溫控表，其顯示膨化機(jī)各機(jī)筒段的溫度，因?yàn)榕蚧瘷C(jī)的膨化溫度關(guān)乎到我們產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此如何控制膨化機(jī)的膨化溫度，是大家都所關(guān)心的問題。經(jīng)強(qiáng)調(diào)質(zhì)后，物料中含汽量較高，喂料區(qū)易出現(xiàn)溢汽、反噴，導(dǎo)致料流不穩(wěn)堵機(jī)，而雙螺桿不會(huì)發(fā)生類似情況，可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)各種小顆粒產(chǎn)品。那么就讓我們膨化食品設(shè)備專業(yè)人員來為大家具體講解一下吧：

1、膨化機(jī)的主控板溫度溫控表只是來提供給大家關(guān)注膨化機(jī)每個(gè)區(qū)域的溫度，膨化機(jī)的壓力環(huán)直徑配置大小影響到膨化機(jī)的膨化溫度，直徑配置太大則會(huì)導(dǎo)致膨化溫度過高，反之則過小。

　　2、選用?？椎拇笮∫碴P(guān)系到食品膨化機(jī)的膨化溫度，若?？滋t會(huì)導(dǎo)致溫度過高;

　　3、原料水分的高低與膨化機(jī)的膨化溫度成反比。水分越大溫度越小，反之則水分越小溫度越大。

　　4、喂料系統(tǒng)與溫度也有極大的關(guān)系，其喂料速度越快，溫度就會(huì)越低;喂料慢，則溫度就會(huì)稍微變得高一點(diǎn)，以至于機(jī)筒內(nèi)部的原料容易糊狀化。