為減小切削力、消除切削振動(dòng)及提率，可以通過調(diào)整切削角度、改善刀具材質(zhì)、選用切削油等方法進(jìn)行有效改進(jìn)深孔鉆工藝，下面就讓南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家講述一下。

1、切削角度的調(diào)整：通常認(rèn)為加工鑄鐵等脆性材料的刀具應(yīng)采用負(fù)前角以增加刀具強(qiáng)度，防止刀具崩刃破損；

2、刀片裝夾方式：大多數(shù)情況下立裝刀片的斷屑效果更好，容屑空間更合理，排屑更加順暢，更容易獲得穩(wěn)定的過程；

3、刀片材質(zhì)及結(jié)構(gòu)：陶瓷的刀具是現(xiàn)代金屬切削中的一種新型材料刀具，其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，而鉆削加工為連續(xù)切削，切削過程中不產(chǎn)生沖擊，因而在粗鉆加工亦可采用陶瓷的刀片。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

(1) 鉆孔前，先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用，加工直線度要求較高的小孔時(shí)，這一步驟是必要的；

(2) 安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合；

(3) 根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V，進(jìn)給量的大小對(duì)切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量；

(4) 為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量；

(5) 開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，關(guān)閉切削液泵。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一，專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)反轉(zhuǎn)分度臺(tái)采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合進(jìn)口多頭泵設(shè)計(jì)，分度臺(tái)中心安裝有?旋轉(zhuǎn)編碼器，當(dāng)大型工件放在作業(yè)臺(tái)上也能安穩(wěn)反轉(zhuǎn)和精密定位，定位后由強(qiáng)力油壓夾持機(jī)構(gòu)鎖緊后進(jìn)行加工，以承受強(qiáng)大的加工推力而不移動(dòng)，而分度臺(tái)反轉(zhuǎn)時(shí)的油浮效果達(dá)到零沖突，一般油壓分度盤不能與之相比。

五軸鉆銑復(fù)合機(jī)S型配備先進(jìn)的六軸數(shù)控系統(tǒng)，首要針對(duì)五軸深孔加工，帶有銑削與五軸空間定位加工，功能強(qiáng)大，中捷數(shù)控從事深孔鉆和鉆銑復(fù)合加工，以其精深的技能，杰出的服務(wù)倍受客戶的信賴與支撐，引入先進(jìn)的深孔鉆和鉆銑復(fù)合設(shè)備，完全可以滿意客戶不同的需求。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，已取得數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，值得信賴。