生活垃圾焚燒爐的高SiC或Al2O3含量的陶瓷片，具有非常好的高溫性能，化學性質(zhì)穩(wěn)定，是用于熱腐蝕防護的理想材料。將其排布安裝于熱交換管壁的向火面，可以有效抵御高溫燃氣的熱腐蝕和沖蝕磨損，從而延長管材的使用壽命。該技術(shù)已在一些垃圾焚燒爐中進行了測試或?qū)嶋H應用，并取得了一定的成效。但是，陶瓷材料固有的脆性本質(zhì)，以及腐蝕環(huán)境的復雜性，使得陶瓷貼片在應用中對材料組分設計、制備工藝、產(chǎn)品形態(tài)及安裝方式等均有極為嚴格的要求，其實際性能表現(xiàn)和使用壽命也存在著較大的不可預測性，一旦個別貼片開裂或剝落則會導致整體防護層的快速失效。此外，陶瓷材料熱導率較低，阻隔了熱能的有效傳導，也降低了能源轉(zhuǎn)化效率；同時，阻礙傳熱會導致爐內(nèi)氣體溫度的升高，從而加劇氣體通路上其它構(gòu)件的熱腐蝕。因此，該技術(shù)并未得到大范圍的實際推廣應用。

醫(yī)l療生活垃圾焚燒爐的投料系統(tǒng)自動化升級改造工程。本文選用了32進16出的三菱PLC作為控制主機，替代原系統(tǒng)中基于繼電器組的自動化控制系統(tǒng)。在該個案分析中可以看到，使用PLC對鍋爐的投料系統(tǒng)進行管理，比原來使用繼電器對其管理的效果提升較為顯著。

隨著我國醫(yī)l療環(huán)境的增加，醫(yī)院的醫(yī)l療垃圾量也日益增加。醫(yī)l療垃圾的處理方式目前以焚燒為主。但醫(yī)l療垃圾的組成含有大部分的有機廢物，這些廢物可以作為燃料供給燃燒，但醫(yī)l療垃圾中含有的金屬廢物，如刀片、針頭等，如果不加以處理，會在燃燒廢渣丟棄后產(chǎn)生一定程度的風險。所以，醫(yī)l療垃圾焚燒爐的爐溫必須控制在鐵熔點1500攝氏度以上，以確保燃燒過程中其刀片和針頭等尖銳物品充分融化和鈍化。以爐溫控制為目的，本文重點分析一臺12噸級別的醫(yī)l療垃圾焚燒爐的投料系統(tǒng)自動化升級改造工程。

有機固廢減量生活垃圾垃圾焚燒爐

隨著環(huán)境問題逐漸被重視，節(jié)能、環(huán)保成為各國的發(fā)展主題，已經(jīng)開始為垃圾處理提供產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機會。垃圾處理產(chǎn)業(yè)會成為未來國內(nèi)的明星產(chǎn)業(yè)。垃圾焚燒爐固體有機廢棄物（破碎后佳）經(jīng)分揀投入設備后，含水率超過30%的物料會被底層熱解的余熱進行脫水處理，含水率30%以下的干燥物料在熱解裝置中經(jīng)磁化空氣熱解氣化，3-8小時即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1~2%以下的灰渣，體積減量化達到99%左右。投入的物料會在設備中經(jīng)過余熱干燥、缺氧碳化、低溫熱解，后被熱解成灰，整個過程充分利用余熱和磁化風，使運行能耗更低，更節(jié)能。