注塑加工設(shè)計中應(yīng)考慮那些事項?　　

1、尺寸：不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動。

2、精度：嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級，并通過研磨拋光來達到要求。注塑件在模腔內(nèi)會產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設(shè)計的時候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。

1、設(shè)計加工件的工藝圖紙

設(shè)計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結(jié)構(gòu)。畫出工件的展開，即將復(fù)雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標原點，計算每個頂點的坐標和曲線連接點的坐標。

2、正確工藝方式

工件表面加工方法的選擇是針對每個有質(zhì)量要求的表面選擇一種合理的加工方法。一般根據(jù)表面精度和粗糙度的要求選擇終的加工方法，確定精加工前的制備工藝的加工方法，即確定加工方案。

3、下料方式選擇

剪刀的底面是剪刀形狀的長度和寬度。如果有沖角和切角，則將沖孔與模具沖孔結(jié)合，形成切角。沖床的底面是一個平片結(jié)構(gòu)，用于在一個步驟或多個步驟展開后沖洗零件。其優(yōu)點是工作時間短、，常用于批量制造。用編程軟件將繪圖擴展圖寫成數(shù)控加工機床的可識別內(nèi)容。讓它被編程來切割它的餐具的結(jié)構(gòu)形狀。激光整理是利用激光切割，在一塊板上切割出的板的形狀的結(jié)構(gòu)。

4、制定沖壓順序

一般有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個折彎床和相應(yīng)的折彎模具來完成操作。設(shè)計原則是在沒有干擾的情況下優(yōu)先進行下一步操作。

5、完成緊固部位流程

一般通過沖壓鉚接工藝或液壓鉚接機完成操作，緊固件鉚接在鈑金零件上，壓力鉚接常用在壓力鉚接螺栓、壓縮鉚接螺母、壓力鉚接螺釘?shù)取７吔z錐的工藝是在較小的底孔上挖出一個稍大的孔，然后抽吸水龍頭孔。這樣可以提高其強度，避免滑動齒，一般用于薄板厚度較高的工件，當(dāng)板材厚度較大時，不需要直接翻邊攻絲。

6、零件組裝方法

焊接將多個部件焊接在一起用于加工目的或單個部件接縫以增加其強度。表面處理通常具有磷酸鹽膜，電鍍多色鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。具體表面處理方法的選擇基于需求。裝配是以一種使其成為完整項目的方式組裝多個零件或裝配體。

沖壓件生產(chǎn)中沖裁狀態(tài)不當(dāng)

沖壓件生產(chǎn)中如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

沖壓件生產(chǎn)-制件的工藝性差

形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

沖壓件生產(chǎn)-材料不符工藝規(guī)定