在我們對于穩(wěn)定土拌合站的使用中可以發(fā)現(xiàn)，由于我們的使用不當可能會有一些故障的產生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等。

　　對于穩(wěn)定土拌合站所出現(xiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。4、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。由于壓力的低度不高，通常是調壓簧會出現(xiàn)斷裂以及膜片的，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是穩(wěn)定土拌和站過濾網堵塞所以要經常地進行清洗。從這一方面也可以看出，無論我們對什么機械或設備進行使用，在平時的工作中都要對其進行一定的保養(yǎng)工作。

穩(wěn)定土拌和站主要有以下幾部分構成：

1 、配料供給系統(tǒng)： 骨料儲料倉，調速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機；電磁調速皮帶稱，能實現(xiàn)無級調速。

2 、水泥料供給系統(tǒng)： 水泥倉（水泥斗）、調速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。

3 、自動供水系統(tǒng)： 潛水泵、管道、調節(jié)閥、噴水器。

4 、攪拌系統(tǒng)： 電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

5 、成品料倉裝置系統(tǒng)： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6 、電氣系統(tǒng)： 操作控制柜、操作室。

7 、計量控制系統(tǒng)： 采用國內廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。

  

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

    1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。

　　3、操作人員要盡職盡責，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

穩(wěn)定土拌合站設備配料系統(tǒng)中常見故障問題

　　1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準的問題，出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因：一是系統(tǒng)中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產作業(yè)產生揚塵，污染周圍環(huán)境。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。

影響穩(wěn)定土拌合站工作性質的五個因素：

 1、水泥漿的數(shù)量：數(shù)量多，流動性大；太少，容易崩塌。

 2、水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比，水灰比小水泥漿稠，流動性小粘聚性保水性好。太小不能保證施工密實；太大降低強度和耐久性。

 3、砂率：砂率過大干稠流動性?。贿^小水泥漿流失離析。

 4、水泥品種和集料性質：水泥細流動性好，卵石混凝土較碎石混凝土流動性好。

 5、溫度、時間、外加劑：混凝土攪拌站溫度高時間長，流動性小，摻外加劑流動性大