鋼管支撐拼裝的安裝方法

支撐安裝

1）鋼管支撐拼裝

由于施工場地比較狹小，為減少基坑無支撐暴露時間，縮短每循環(huán)支撐施工時間，鋼支撐架設時：應先在基坑外進行鋼支撐預拼，與基坑寬度核對無誤后，再將預拼的鋼支撐拆卸分節(jié)吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)拼裝完成后，進行架設。

支撐鋼管連接：支撐鋼管間采用高強螺栓連接，在用螺栓連接時，要求對稱用力，防止出現(xiàn)鋼管支撐偏心受力。

支撐拼裝長度：支撐拼裝長度根據(jù)基坑寬度、支撐活動端行程等參數(shù)綜合考慮，一般支撐拼裝長度比實際所需長度要短15～20cm左右。

2）測量放線、支撐定位

挖土至鋼支撐底面以下30cm時，立即組織專職人員按設計圖紙進行測量放線和支撐定位工作，要求支撐定位允許偏差為：2cm（水平位置偏差），1.5cm（高度偏差）。將鋼支撐的安裝高度、水平位置分別認真用紅漆標出。

鋼圍檁與圍護結(jié)構(gòu)縫隙塞填

鋼圍檁與圍護結(jié)構(gòu)縫隙塞填 由于施工工藝原因，圍護結(jié)構(gòu)表面難免會出現(xiàn)凹凸不平情況，為確?；訃o支撐體系的整體效果，宜將鋼圍檁與圍護結(jié)構(gòu)間縫隙用細石混凝土或快凝水泥塞填。 鋼支撐節(jié)點施工 在基坑拐角部鋼圍檁安裝完畢后，吊裝相同規(guī)格鋼支撐，按照設計的長度及夾角與角部鋼圍檁上的綴板焊接牢固。為了保證鋼角撐與鋼圍檁連接緊密，要求焊縫在除銹工作完畢后進行滿焊。鋼支撐斜撐采用斜撐支座與鋼圍檁焊接，焊接采用滿焊。 斜撐支座連接示意圖 10）檢查驗收 鋼管支撐安裝完成后，班組自檢合格后報項目部驗收，項目部質(zhì)檢員驗收合格后及時報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收。鋼管支撐安裝質(zhì)量控制標準如下： ◆支撐水平位置允許偏差： 20mm ◆支撐兩端標高允許偏差：≤15mm ◆支撐的撓曲度允許偏差：≤1/1000 ◆支撐連接質(zhì)量：連接螺栓必須全部擰緊 ◆支撐軸力：嚴格按照設計要求施加預應力，預加應力允許偏差±50KN,并根據(jù)監(jiān)測反饋信息，按要求復加支撐軸力，復加值控制在設計預加值的110%以內(nèi)。 ◆每根鋼管支撐實際采用兩個牛腿，每個牛腿與地墻主筋的焊縫長度25cm，焊腳尺寸不小于1cm。

①鋼圍檁安裝：測量定出安裝位置，采用后加預埋件做法，即在圍護樁上鉆孔，鉆孔直徑大于4mm，采用環(huán)氧樹脂漿或環(huán)氧樹脂砂漿將錨釘錨固于圍護樁內(nèi)，再與鋼圍檁錨栓連接并焊接加固，按照設計圖采用雙H鋼圍檁。②測量出兩支撐點的實際長度，按照實際長度下料和平裝鋼管，每根鋼管制成一端為固定端，另一端為活動端。③鋼管支撐先安裝固定端，在抬高另一端，頂在鋼圍檁上，將兩臺100t液壓千斤頂放入活動端頂壓位置，接通油管后即可施加預應力，預應力到位后，在活動端中中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。④對圍檁與圍護樁充填細石砼，緊密密貼。⑤因斜撐與圍護結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預應力，在斷頭井地墻內(nèi)側(cè)預埋鋼板并設置圍檁，斜撐安裝前先將斜撐支座及鋼圍檁與預埋在鉆孔樁內(nèi)的鋼板進行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。⑥等底板砼施工完畢，砼強度達到設計要求，即可拆除第五道支撐，主體結(jié)構(gòu)施工完畢，砼強度達到設計要求，即可拆除第四道鋼管支撐。